风电机组设备安装技术方案指导.docx

风电机组设备安装技术方案指导

1吊具组装

主机吊梁总装图

拆除组件两侧轴销压板

确认安装位置后，通过销轴连接吊具主梁—副梁—吊带

回装组件两侧轴销压板

安装下方吊带

安装配重

将上方吊带与主吊钩连接，将下方吊带与卸扣连接

1.1吊具安装

（1）拆除后侧机舱罩孔盖板下方盖板，打开天窗

在后机架相应位置上安装吊座

调整多驱动盘车电机姿态，将盘车机构逆时针旋转，直至接近高速卡钳为止，并固定。

在吊具上绑两根缆风绳，将吊具吊至机舱顶上，吊带缓缓落入。

通过2个55T卸扣连接发电机两侧吊座

将4个旋转吊环螺钉安装在主轴法兰面

通过4个25T卸扣连接主轴法兰上的吊环螺钉

再次检查吊带、卸扣、螺栓和吊座的安装情况，确认无误后执行后续作业

1.2机舱缆风绳安装

（1）在机舱头部系挂一根缆风绳。

拆除发电机尾部下方排碳孔盖板，拆除4组紧固件。

在排碳孔附近的横梁上系两根缆风绳，缆风绳从机舱尾部排碳孔穿出。

1.3机舱运输基座拆除

（1）使用中空液压扳手拆除圆座与偏航齿圈之间的连接螺栓，拆除运输基座

缓缓吊起机舱，使其与基座分离。

检查偏航齿圈与塔筒接触面是否有损伤，确保无油污、无异物。

1.4机舱起吊

（1）将机舱吊至塔顶。

在机舱底部偏航齿圈对称位置处安装两根定位棒

继续下放塔筒，使得定位棒①穿过塔筒对应法兰孔。

缓缓下放机舱，使机舱法兰与塔筒法兰对齐并接触，然后装入4根螺栓定位

拆除定位棒，手动装入剩余的安装螺栓。

按图示顺序，使用电动冲击扳手（1200Nm）预紧螺栓，然后将整圈螺栓力矩打至70%最终力矩。

拉紧3根缆风绳，尽量将绳子拉直

1.5吊具拆除

（1）拆除机舱吊座与机舱之间的连接螺栓

拆除机舱吊座与机舱之间的连接螺栓

使用开口扳手拧松前端4个吊环螺钉的固定螺母，并拧出约15mm。

安装防坠落衬套，并拧紧蝶形螺母，利用衬套将螺母旋出，相同方式拆除所有螺母。

将吊具拆卸。

2轮毂吊装

2.1轮毂准备工作

（1）依照《QTY-0003039_轮毂接收检查清单》，检查轮毂并在清单中做好记录。

（2）清洁导流罩表面，检查表面无缺陷。

（3）检查轮毂变桨轴承与叶片法兰接触面是否有损伤，确保无油污、无异物，无任何高于安装面的物体残留（定位销除外）。

（4）目视检查限位开关滚轮与撞块滚道接触情况，要求滚轮圆柱面高度方向至少有一半面积与滚道接触。

（5）检查变桨轴承内圈的软带标记（红色贯穿标记）存在。

检查变桨轴承润滑系统，要求所有管道都被可靠固定。

2.2压板安装

（1）安装压板工装及螺栓前先将风轮整体抬起20mm左右，并在运输基座和轮毂支架三个位置分别放入1块压板工装，将风轮垫高20mm。

在螺栓上安装垫片、O型圈、尼龙衬套。

在正对风轮吊具接口的方位上，如右图表示的2号和7号位置上分别安装组装好的轮毂-主轴连接螺栓

安装通孔工装。

拆除轮毂与运输基座之间的10组紧固件。

2.3轮毂转运至工装基座

（1）安装三个旋转吊环螺栓。

安装三根圆环吊带R01-10T×5M（对折使用）配合13.5t卸扣。

将轮毂卸货至地面。

拆除轮毂与运输基座之间的10组紧固件。

将轮毂转运到工装基座上（如图所示）

安装轮毂翻身上吊座，安装4组紧固件。

安装轮毂翻身下吊座，安装4组紧固件

连接轮毂翻身吊具和主吊吊钩。

将防护网穿过变桨轴承螺栓孔。

在轮毂内侧收紧防护网。

2.4轮毂翻身

（1）主吊连接轮毂侧面的两个吊座，辅吊连接轮毂上方的三腿成套索具。

拆除轮毂与工装基座之间的6组紧固件。

在风轮脱离工装基座之前，安装两个导向销及49颗M56轮毂-主轴连接双头螺柱(与基座干涉位置不安装)

使用清洁剂清洗风轮－主轴之间的接触面。

主吊、辅吊配合实现轮毂的翻身。

翻身完成后，拆除三腿吊带成套索具和旋转吊环螺栓。

2.5导流罩前端盖安装

（1）待轮毂翻身完成，且平稳后，进行导流罩前端盖安装

在导流罩与前端盖的接触面涂抹硅胶

吊起前端盖。

按要求调整方向，将前端盖与导流罩对接。

紧固件安装及紧固。

在结合处外侧连续涂抹硅胶。

在结合处内侧连续涂抹硅胶，在螺栓、螺母、垫片表面涂抹硅胶

2.6轮毂吊装过程

（1）安装2根缆风绳。

起吊轮毂到机舱位置。

在轮毂对接机舱前，通过盘车将主轴上安装孔与轮毂上对应的双头螺柱/螺栓对齐。

使用轮毂上的2根缆风绳调整轮毂位置，将轮毂缓慢靠近机舱并对接。

手动安装垫片和螺母。

通过拉伸器辅助工装提起拉伸器，对上半圈螺栓进行拉伸。

拆除轮毂吊具，确认所有连接螺栓已拆除。

安装轮毂吊装孔盖板。

在缝隙和紧固件上涂抹硅胶