碳四综合利用操作规程.doc

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碳四综合利用操作规程

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1正常开工和停工 1

1.1开工条件准备 1

1.2.1工艺过程描述； 1

1.2.2主要操作条件 3

1.3开工方案及步骤 4

1.3.1反应部分开工操作步骤 4

1.3.2分馏部分开工操作步骤 8

1.4停工步骤 8

1.4.1反应部分停工操作步骤 9

1.4.2分馏部分停工操作步骤 9

2紧急事故处理和应急预案 9

2.1事故处理原则 9

2.2紧急停工 10

2.2.1紧急停工原因 10

2.2.2紧急停工原则 10

2.2.3步骤 10

2.3停电事故处理 11

2.3.1主操 11

2.3.2副操 11

2.4反应器压力超高事故预案 11

2.5停循环水 12

2.6停风 12

2.7反应进料加热炉炉管破裂 12

2.8进料中断 12

2.9DCS操作站死机 12

3.1晃电 13

1正常开工和停工

当系统热运工作已经完成，装置可以准备正式开工了。每一次开车，都有可能不同，这要视前一次停车情况和本次装置运行要求而定。但是，任何对常规开工程序的变更，都应在主管人员指示下进行，并记录在案。切记，易燃易爆性气体决不允许轻易送进工艺管线和容器。如果管线及设备内含有空气，必须用氮气进行吹扫置换。同样，也不允许空气进入含有易燃易爆性气体管道和设备。

在装置建成的第一次开工时，厂方应成立开工小组，进行管理、协调，以保证各项工作有条不紊地进行。

1.1开工条件准备

装置正式开车前，应再次检查落实各项准备工作，以使问题发生率降至最低，确保开车成功。开工前应对分析工作进行确认：

a.各种分析方法、手段已按规范要求建立；

b.各种标样建立完毕；

c.各种仪器、器具整理、调校完毕。试剂、化学品备齐；

d.分析人员已安排落实

1.2.1工艺过程描述；

碳四异构化是以碳四作为原料，在非临氢的条件下，在一定的温度下，在催化剂的作用下把碳四中正丁烯、反丁烯、顺丁烯，转化为异丁烯。

1.2.1.1异构化反应部分：

来自罐区的C4液化气原料进入装置先经重芳烃冷却器E-1111换热后，物料首先进入原料-反应产物换热器（E-1101AB）与反应产物换热汽化，再在补料-反应产物换热器（E-1103A）继续换热至后，进入反应反应进料加热炉（H-1101A）加热至270-450℃，进入异构化反应器（R-1101A）顶部。反应产物依次经补料-反应产物换热器（E-1103A）、液化气-反应产物换热器（E-1102A）、原料-反应产物换热器（E-1101AB）后进入重芳烃塔进料缓冲罐（V-1102）然后进入反应产物空冷器（A-1101）及反应产物水冷器（E-1104AB），进一步冷却至40℃左右进入反应产物气液分离罐（V-1103）进行气液分离。

为了保证生产的连续操作，反应进料预热器E-1101、反应进料换热器E-1102、反应中间进料换热器E-1103、异构化反应进料加热炉H-1101、异构化反应器R-1101采用2条生产线，其中1条生产线生产操作，另1条生产线用于催化剂再生以及再生后备用，以保证反应过程与再生过程可以同时进行，从而保证了产物分离部分的连续操作。

4.2.1.2异构化产物分离部分：

V-1103分离后的反应气相物流进入富气压缩机（C-1101A）增压，一部分进入压缩机出口分液罐（V-1105），V-1105气相进入稳定塔T-1101，少量液相返回V-1103。

V-1103底液相物流用稳定塔进料泵（P-1102）加压后与与稳定塔进出料换热器（E-1106）换热后进入稳定塔T-1101。

稳定塔T-1101设有52层塔板，塔顶采用压力控制，依靠导热油流量、回流罐设放空和补充塔顶油气实现。塔底采用290℃导热油作为热源，加热量由塔底再沸器出口管线温度与导热油流量调节控制。塔顶液化气在55℃、0.6～0.8Mpa，入稳定塔顶空冷器A-1102和水冷器（E-1107）冷凝、冷却至20～35℃冷凝液进稳定塔顶回流罐（V-1106）回流罐的液化气由稳定塔顶回流泵(P-1103)增压后，一部分返回塔顶做回流，一部分当产品合格时在液位控制下作为产品出装置。塔底轻芳烃产品和塔进料换热后，再经轻芳烃冷却器（E-1105），冷却至40℃后经进入重芳烃塔轻重组分分离。

重芳烃塔（T-1102）进行轻重组分分离，轻重芳烃分离塔T-1102塔底采用290℃导热油作为热源，塔顶轻组分经重芳烃塔顶冷凝器（E-1112）冷凝、冷却到40℃进重芳烃塔顶回流罐V-1107，