模具的机械加工.pptx

模具的机械加工;基本内容;一、车削加工;一、车削加工;一、车削加工;外圆表面加工方案;一、车削加工;1．对拼式型腔的加工

;2．曲面型腔的加工

;3．球面型腔的加工

;4．多型腔的加工

;二、铣削加工;二、铣削加工;卧式铣床;二、铣削加工;二、铣削加工;二、铣削加工;二、铣削加工;二、铣削加工;二、铣削加工;二、铣削加工;三、刨削加工;刨床的刨削加工内容;四、磨削加工;四、磨削加工;四、磨削加工;四、磨削加工;1．主运动主轴上的砂轮的旋转运动。

2．进给运动：

（1）纵向进给运动

是工作台沿床身纵向导轨的直线往复运动，

（2）横向进给运动

是磨头沿溜板的水平导轨所作的横向间歇进给，

在工作台每一往返行程终了时完成。

（3）垂直进给运动

是溜板沿立柱的垂直导轨所作的移动。;平面磨削;1）横向磨削法。这种方法适用于磨削宽长工件。

垂直—纵向—横向--垂直—纵向—横向

2）深度磨削法。生产率较高，且加工质量也有保证。但磨削抗力大，仅适用在动力大、刚性好的磨床上磨较大的工件。

垂直—纵向—横向;3）阶梯磨削法

阶梯磨削法是把磨削用量分配在各段阶梯的轮面上，各段轮面的磨粒受力均匀，磨损也均匀，能较多地发挥砂轮的磨削性能。但砂轮修整工作较为麻烦．应用上受到一定限制。;磨削运动一般有一个主运动和三个进给运动，这四个运动的参数组成磨削用量，

;4）横向进给运动砂轮架的横向运动为横向进给运动，横向进给速度（f横）称为横向进给量，即切削深度。;纵磨法?

砂轮旋转为主运动no，工件作圆周运动，还随工作台作纵向往复运动，实现工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作横向移动，实现沿工件径向进给fr，从而逐渐磨去工件径向的留磨余量。

磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。

;纵磨法?

纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。;横磨法(切入磨法)

工???不作纵向进给，砂轮比工件加工表面宽,连续地以较慢的速度作横向进给运动，直至磨掉全部加工余量。

;横磨法(切入磨法)

横磨法的生产率高，但砂轮的形状误差直接影响工件的形状精度，所以加工精度较低，而且由于磨削力大，磨削温度高，工件容易变形和烧伤，使用冷却液。

横磨法主要用于大批量生产，

适合磨削长度较短、精度较低的

外圆面。;;;;;第二节模具的仿形加工;4、仿形加工的工作原理;一、仿形加工的控制方式及工作原理;2液压式;3、电控式;4、仿形方式的比较;二、仿形加工的优缺点;三、仿形加工的应用;2、仿形铣削;2）靠模销的设计原则;3）仿形触头;4）仿形铣刀;;5）仿形走刀方式;仿形铣床加工型腔

特别适合于加工具有曲面结构的型腔。;2）加工方式

①按样板轮廓仿形

铣削时靠模销沿着靠模外形运动，不作轴向运动，铣刀也只沿工件的轮廓铣床，不作轴向运动.

可用于加工负责轮廓形状，但需深度不变。

;周期进给的方向与半圆柱面的轴线方向平行。;3）仿形靠模

仿形加工的主要装置，。

材料：石膏、木材、塑料、铝合金、铸铁、钢板

仿形铣加工锻模型腔;3、仿形刨削;

精密加工概念

坐标镗

坐标磨

成形磨削

数控加工;精密加工:

指加工精度为1~0.1μ;m，表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm的加工技术.

但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。;坐标镗;一、坐标镗床加工;3坐标镗床的组成与结构;龙门坐标镗床;CNC坐标镗床;主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。

镗刀旋转为主运动

镗刀或工件的移动为进给运动。

;

加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。

使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、它的加工精度和表面质量要高于钻床。

镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。;坐标镗床测量系统p27;4、坐标镗床的附件;（2）光学中心找正器;（3）镗孔夹头;（4）镗刀;（4）镗刀;1-弹簧；2-柱销；3-手轮；4-顶尖;5.坐标镗削加工工艺

（1）模板的放置—恒温室

（2）模板的预加工—基准面精度加工到0.01mm以上

（3）确定基准并找正

（4）确定原始点位置

（5）坐标值的转换计算

（6）坐标镗削加工

;基准的选择;

定位基准主要有

1）工件表面上的线；图2-32