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78米A高支模专项施工方案

一、方案目标与范围

1.1目标

本方案旨在为7.8米高的建筑项目提供一套详细、可执行的高支模施工方案，确保施工的安全性、经济性和可持续性。通过科学合理的支模设计和施工管理，保障工程进度和质量，降低安全风险。

1.2范围

本方案适用于建筑工程的高支模施工，包括模板选择、支撑系统设计、施工步骤、质量控制、安全措施及验收标准等内容。

二、现状分析与需求

2.1组织现状

本项目位于城市中心，周边建筑密集，交通繁忙。施工现场空间有限，需合理安排施工顺序和人员，确保施工安全。

2.2需求分析

1.安全性：高支模施工涉及的高度较大，需确保施工过程中各项安全措施到位，防止意外事故。

2.经济性：选用成本适中的材料，控制施工成本。

3.施工效率：制定高效的施工方案，提高施工效率，缩短工期。

4.环保：在施工过程中，尽量减少对周边环境的影响，遵守环保法规。

三、实施步骤与操作指南

3.1模板与支撑系统设计

3.1.1模板选择

根据设计要求，选择适合7.8米高的混凝土模板，推荐使用钢模板或铝合金模板，因其强度高、刚性好、重复使用率高。

-钢模板：可承受较大荷载，耐用性强，适合高支模施工。

-铝合金模板：重量轻，方便安装和拆卸，适合复杂形状的结构。

3.1.2支撑系统设计

支撑系统应根据模板的规格及混凝土的浇筑高度进行设计，选用钢管支撑、木支撑或组合支撑。

-钢管支撑：适合高支模，具备较好的承载能力和稳定性，建议采用量大质优的钢管。

-支撑间距：根据荷载和施工要求，支撑间距需控制在1.5m以内。

3.2施工步骤

3.2.1施工准备

1.技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工方案和安全注意事项。

2.材料准备：提前采购模板、支撑材料，并进行质量检验。

3.2.2模板安装

1.地基处理：确保地基平整、坚固，避免模板变形。

2.模板组装：按照设计要求组装模板，确保接缝处密封良好。

3.支撑安装：根据设计要求安装支撑，确保支撑系统稳固。

3.2.3混凝土浇筑

1.浇筑前检查：检查模板和支撑的牢固性，确保无漏浆现象。

2.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，震捣密实，避免气泡。

3.养护：浇筑完成后，进行适当养护，保持湿润状态。

3.2.4模板拆除

1.拆除时间：混凝土达到设计强度后，方可拆除模板，一般为7天。

2.拆除方法：按照逆过程拆除模板，确保安全。

3.3质量控制

3.3.1过程控制

1.巡查：施工过程中，项目经理需定期巡查，确保施工质量。

2.记录：对每个施工环节进行详细记录，包括材料进场、安装过程等。

3.3.2验收标准

1.模板验收：模板组装完成后，需进行验收，确保无变形、漏浆等现象。

2.混凝土强度测试：定期进行混凝土强度测试，确保符合设计要求。

3.4安全措施

3.4.1安全培训

对所有参与施工的人员进行安全培训，确保其熟悉安全操作规程。

3.4.2安全防护

1.佩戴安全装备：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备。

2.设立警示标志：在施工现场设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

四、成本预算

4.1材料成本

|材料名称|单位|数量|单价(元)|总价(元)|

|钢模板|平方米|200|80|16000|

|支撑管|根|100|10|1000|

|混凝土|立方米|50|500|25000|

|其他材料||||5000|

|总计||||47500|

4.2人工成本

|工种|人数|工资(元/天)|工期(天)|总计(元)|

|施工工人|10|200|15|30000|

|技术人员|2|300|15|9000|

|安全员|1|250|15|3750|

|总计||||42750|

4.3总成本

|项目|总计(元)|

|材料成本|47500|

|人工成本|42750|

|总成本|90250|