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1总则
1．0。1为了解决聚苯乙烯泡沫内模在空心板梁施工中的问题
1.0．2本指南适用于以聚苯乙烯泡沫为内模的预应力空心板梁施工中。
1。０。3聚苯乙烯泡沫内模生产所需的的场地、厂房、设备等配备问题,应满足交通便利,成本最低的原则.
1.０.4建立聚苯乙烯泡沫内模生产线，成型过程中采用专门模具,避免二次加工,降低工程成本.
1.０．5聚苯乙烯泡沫内模施工应根据设计要求,与相关工程密切配合，选用合适的施工方法。
1。０。6空心板梁施工过程中,应建立完善的质量保证体系,采用先进的施工工艺和检测手段，进行严格的过程控制,保证聚苯乙烯泡沫内模的使用性能。
1。0．７
1.０。８遵守国家有关安全生产、环境保护
1．0。9
2名词术语
２。0。1聚苯乙烯泡沫Ｅxpａndｅdｐolyｓtｙrene，简称EＰＳ
由聚苯乙烯(ＰS)经加热发泡后形成的具有微细闭孔结构的泡沫塑料。
2。０.2发泡剂Fｏamingａｇent
一类使处于黏流态的塑料形成蜂窝状泡孔的物质,它可以是固体、液体、气体或几种物质的混合物.
2.0。３熟化slaking
预发泡后的发泡颗粒在环境温度下自然冷却，储存一段时间后从周围吸收空气的过程.
２。0。4
把熟化后的聚苯乙烯颗粒充满特制的内模模具的型腔内，在较短的时间内，将热蒸汽通过模壁的气孔直接进入模腔中,颗粒受热软化膨胀，由于模具型腔的限制,迫使膨胀的颗粒填满整个型腔的各个空隙，并完全粘成一个整体,最后熔结成与模具腔相同的形状,经过冷却定型后,从模具中取出，即可得到聚苯乙烯泡沫内模制品。
２.0.5先张法pretensionｉｎgmeｔhoｄ
先张法是先将预应力钢筋（丝）施加一定拉力,再浇筑砼,当砼达到一定强度时再剪断预应力钢筋（丝)，并使构件得到预应力的一种方法。
２．０．６聚苯乙烯泡沫内模安装
施工时按照内模尺寸先将聚苯乙烯泡沫制成每段2—3m长的小段,砼浇筑时先浇底板砼。待浇注完空心板底板后，再安装内模并固定牢靠。内模在梁体内永久留存，不再拆除。
3聚苯乙烯泡沫内模的生产工艺及技术要求
3.１聚苯乙烯泡沫内模生产线的建立
3。1。1生产场地选择在工地沿线交通便利处，占地面积约2０0m2,内设生产厂房100m2，为节约成本，可采用搭建板房。另外应根据施工生产情况设置仓库数量和面积，储存原料和聚苯乙烯泡沫内模。
3。1.2聚苯乙烯泡沫内模的生产设备简单，只需要发泡机1套、订制内模模具2套、1吨锅炉１个.
3。１.３生产原料有聚苯乙烯颗粒、发泡剂、阻燃剂及其他助剂．
3.2聚苯乙烯泡沫内模的生产工艺
３．2.１以溶解液体为发泡剂制造聚苯乙烯泡沫塑料，在生产方法上可分为两种类型,分别是可发性珠粒发泡法和直接挤出发泡法。一般采用可发性珠粒发泡法。
（1）可发性珠粒发泡法是在悬浮聚合的聚苯乙烯颗粒中掺人低沸点液体,使聚苯乙烯形成可发性珠粒，然后经过预发泡、熟化和发泡成型而制成制品。
（2）直接挤出发泡法是将高相对分子质量的聚苯乙烯树脂、发泡剂及其他助剂的混合物通过挤出机机头挤出发泡,经冷却定型成泡沫制品。
3.2．２可发性聚苯乙烯珠粒的制造
采用二步法，第一步是将苯乙烯聚合成聚苯乙烯珠粒，第二步再把聚苯乙烯珠粒筛选分成不同等级,然后在同一级的珠粒内加入发泡剂,加热使发泡剂渗透入珠粒中，冷却后成为可发性聚苯乙烯珠粒。原料除聚苯乙烯颗粒外,还应加入发泡剂、阻燃剂和其他助剂。
（１）发泡剂。聚苯乙烯泡沫塑料的发泡剂主要有含有戊烷的石油醚（大量生产)或丙烷、丁烷、戊烷、异戊烷、季戊烷、丙烯、丁烯和丁二烯等。实际生产中,因戊烷的沸点比丁烷高,生产出的EPS在成型时比丁烷作发泡剂时易控制,无需恒温保存,故大多采用戊烷作为发泡剂，或采用正戊烷和异戊烷的混合作为发泡剂。
（2）阻燃剂。聚苯乙烯泡沫塑料的阻燃剂主要有０．5%的四溴乙烷加０。5％的过氧化二异丙苯、1,2—二溴四氯乙烷或磷酸三（2，3-二溴丙酯）等。
(３)其他助剂。还有泡孔尺寸调节剂、结块防止剂和着色剂等。
3．２。3聚苯乙烯泡沫内模成型
聚苯乙烯珠粒经放置一周干燥后进行预发泡,再将预发泡颗粒熟化处理置于多孔模具中，然后通入蒸汽加热成型即制得聚苯乙烯泡沫塑料。
3.2．４可发性聚苯乙烯配方，见表３.2。４。
表3.2。4可发行聚苯乙烯配方
原料
用量／质量份
聚苯乙烯(悬浮法M５。５万~6万)
1０0
水(分散介质）
16０～2０0
洗衣粉(分散剂）
3
戊烷(发泡剂,沸程20~60℃
8～10
3.2。5聚苯乙烯泡沫制备工艺流程图,如图3。2.5所示。
聚苯乙烯
聚苯乙烯
预
发
泡
发泡剂
熟
化
分散剂
成
型
冷
却
泡沫制品
图3.2.５聚苯乙烯泡沫制备工艺流程图
３。2。6聚苯乙烯泡沫内模生产工艺操作要点
(1)加料。将筛选后的珠粒从加料斗加入,经风
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