矿井区污水站主要工艺单体及设备操作规程.docVIP

调解预沉池和沉淀池操作规程

一、刮泥机每个班运行一个周期，刮完泥以后1个小时开启2台排泥泵进行排泥，每台排泥泵开启1小时，每两台水泵交替运行。刮泥机在运行期间必须有人在旁边巡视，以防轮子脱轨或行程开关卡住。

二、进水槽槽底应定时清理以防槽底进水孔被淤泥和杂物堵上。

三、调节池在水量少的情况下只需开启1台调节池提升泵并关闭阀门关至最小流量进行连续运行。调节池应保证水位在台阶以下。

四、调节池1小时必须巡视1次，以防水泵抽空或者水面过高。

五、沉淀池刮泥机每个班运行1个周期，刮完泥以后1个小时开启排泥泵进行排泥，每台排泥泵开启1小时，两台水泵交替运行。刮泥机在运行期间必须有人在旁边巡视。

六、排泥泵在开启后一定要确定水泵出水，防止水泵空转。

气浮池操作规程

一、刮渣机每个班运行一个周期，在运行期间必须有人在旁边巡视，以防轮子脱轨或行程开关卡住。

二、正常情况下（夏季）气浮池的溶气水泵和空压机在调节池提升泵开启的时候开启。在冬天时需24小时开启，只在白天气温较高并且调节池提升泵没有开启的情况下关闭，每天至少关闭1个小时。

三、手动运行时溶气水泵和空压机开关打到手动状态，电磁阀开关打到自动运行状态，开启时只需启动溶气水泵和空压机按钮即可。

加药间操作规程

加药设备维护制度：

1、巡视搅拌机和计量泵运行是否正常，加药箱液位是否足够。一小时至少巡视一次。

2、Y型过滤器要经常清洗，每班至少清洗两次。

3、及时清理药箱内沉淀物，一周至少清理一次。

4、保持室内清洁卫生。

PAM配药注意事项：

溶解时应注意将产品均匀慢慢加入带搅拌和加热措施的容器中避免结固。

应避免长时间过剧的机械搅拌。

PAM水溶液应做到现用现配，避免长时间放置。

集水池快滤池操作规程

一、集水池水位不能超过快滤池反冲洗排水管口，应及时用提升泵将集水池的水打回到调节池。

二、正常过滤时要注意快滤池内的水位，当水位上升到布水堰时进行反冲洗以保证过滤速度。

三、反冲洗程序：

1、反冲洗之前先将反冲洗水泵的排气阀打开进行排气将泵腔里的空气排净。集水池液位在低液位。

2、关闭中间水池提升泵。

3、将快滤池的阀门调整到反冲洗的状态。反冲洗时两个快滤池分开反冲洗。

4、开启反冲洗水泵，并注意快滤池内水质变化，当出水变清时停止反冲洗。一定要保证反洗排水变清才能终止反冲洗。

5、反冲洗的同时注意集水池的液位不能超过反冲洗出水排放管。

四、过滤时要注意中间水池的液位不能过低，以防中间水池提升泵抽空。

五、反冲洗时要注意集水池水位，水位不能超过设备间排水管道出水口。

脱水机操作规程

一、操作规程

A准备阶段

按工艺要求配制好絮凝药剂待用。

检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门，准备进行工作。

B工作阶段

配电柜送电。

C启动脱水系统电源

启动空压机。

启动带式压滤机。

整)，压缩机盘动无障碍时再接电源线启动空压机，此时应注意主机轮的旋转方向是否正确，冷却风应朝气缸方向吹。

4、压机空转半小时后，再逐步升高压力，校对压力控制器使之处于所需的压力要求范围。校验安全阀的开启压力；一切正常后即可正式使用压缩机。

5、手动的控制压缩机时,须用控制箱上的开关，不可直接使用电源插头控制，以防烧毁电机，压缩机的开停频率每小时不得超过15次。

6、控制箱内的放空装置损坏而未能及时更换时，空压机每次启动前应将储气罐的气体放尽。

7、电源线不宜过长，红径不宜过细，电源线应带有地线。

8、空压机应置于空气流通及清洁阴凉处，不要在空气污浊、燃料或腐蚀性蒸汽废气等环境下工作，不要在阳光下暴晒，空压机的工作环境温度为5－40℃，工作时空压机应水平放置。

9、消声器应经常清洗以防堵塞。

10、每工作16小时后将储气罐下面的放水阀打开，将罐内冷凝水放尽。

11、储气罐的使用与定期检查应按国家的劳动部《压力窗品安全技术考察监察规程》进行。

12、全阀的工作可靠性必须每季度检查一次。

13、当空压机长期停用时，应将气缸、气阀拆下清洗，涂油进气口封好，整机加罩放置好。

刮泥机操作规程

一、结构及性能特点

刮泥机主要由驱动机构、传动轴、刮板、刮臂等组成。具有自动化程度高，动力消耗小，耐腐蚀性能好。

二、开机前的准备工作

1、清理池中及行走路面上的杂物，外观检查无缺漏、碰撞后向减速机等各加油点加足润滑油脂。

2、接通电机电源，行车行驶速度应符合设计要求。

3、进行空车试运转，启动开关后开车运行若干圈，设备各部件应运行正常，无异常噪音，则可向池中注入清水至设计标高。

三、操作程序及注意事项：

1、运行：按下“启动”按钮实现刮泥机运行。

2、停机：按“停止”按钮，刮泥机停止运转。

3、运行时注意事项：

（1）电机运转是否正常；

（2）有无异常声音；

（3）电动机是否过热；

（4）检查减速箱是否漏油，通气孔是否畅通