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埋管滴淋堆浸提金技术规范

1范围

本文件规定了埋管滴淋堆浸提金的一般要求、技术要求及安全环保要求。

本文件适用于金矿石堆浸提金工艺。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T12496.8木质活性炭试验方法碘吸附值的测定

GB/T20899.1金矿石化学分析方法第1部分：金量的测定

GB/T29509.1载金炭化学分析方法第1部分：金量的测定

GB/T32840金矿石

GB/T34167黄金矿业术语

GB/T51404有色金属堆浸场浸出液收集系统技术标准

HJ943黄金行业氰渣污染控制技术规范

YS/T3001载金活性炭解吸电解设备技术规范

YS/T3014载金炭

YS/T3019氰化堆浸提金工艺安全生产技术规范

YS/T3026粗金

YS/T3028黄金选冶金属平衡技术规范堆浸工艺

YS/T3038黄金生产用颗粒活性炭

YS/T3042氰化液化学分析方法金的测定

3术语和定义

3.1

金矿石goldores

商业上能生产出金的任何天然或经加工的岩石、矿物或矿石聚集料。

[来源：GB/T32840—2016，3.1]

3.2

堆浸heapleaching

利用浸金溶液渗入矿堆溶出金的工艺。

[来源：GB/T34167—2017，4.4.5]

4一般要求

4.1堆浸金矿石应符合GB/T32840的要求。

4.2堆浸场场址选择、场地建设、基底建设应符合GB/T51404的要求。

4.3堆浸提金工艺金属平衡应符合YS/T3028的要求。

5技术要求

5.1堆浸提金工艺原则流程

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贫液贫炭冶炼粗金炉渣

贫液

贫炭

冶炼

粗金

炉渣

堆浸提金工艺原则流程见图1。金矿石或金矿石经破碎（制粒）后运至堆浸场筑堆，预处理后进行滴淋浸出作业，贵液进入提金（炭吸附）系统，载金炭解吸电解产出的金泥经除杂冶炼后获得粗金；贫炭再生后返回系统循环使用。

金矿石

破碎（制粒）

筑堆

预处理

配液

滴淋浸出

浸出贵液

炭吸附

载金炭

解吸电解

金泥

金泥

再生炭

堆浸渣

图1堆浸提金工艺原则流程图

5.2破碎（制粒）

5.2.1根据金矿石性质、堆浸试验及设计要求，确定破碎工艺及破碎矿石粒度。粒度宜5mm～20mm。

5.2.2含泥量大、渗透性差的金矿石宜破碎后筛分，对细粒部分进行制粒，固化后入堆。

5.2.3应定期用标准筛检查破碎粒度。

5.2.4在破碎过程中应采用自动计量器计量矿石量，入堆矿石金品位按GB/T20899.1的规定进行测

定。

5.3筑堆

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5.3.1宜采用平行推移分区域、多层筑堆，矿堆坡面角宜小于自然安息角，边坡宜铺设大块废石固坡。根据矿石破碎粒度、含泥量、处理量等确定筑堆高度，每层宜为6m～18m。

5.3.2筑堆时宜先松动下层矿，矿层边缘应设置安全平台。

5.3.3矿堆底部渗滤层与金矿石之间宜设置供风系统。不卸堆堆场宜利用浸出完成后的滴淋系统作供风系统。

5.3.4滴淋管敷设埋管前应对矿堆进行预处理，至其符合以下要求：a）金矿石滴淋前调节pH为10～11，

b）松动矿堆表面深1m～1.5m。

5.4管路敷设

5.4.1管路布置

埋管滴淋系统由主管、分管、支管、滴淋管组成。主管从供液站敷设至矿堆底层边缘，分管接主管沿滴淋区域边缘敷设，支管接分管敷设在滴淋区域边缘，滴淋管接在支管上，相邻滴淋区域的滴淋管敷设方向宜横纵交错。

支管长度不宜大于200m，滴淋管长度不宜大于60m，支管中水流压力宜0.2MPa～0.4MPa。支

管、分管、主管应接流量计、压力计。

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34

3

2

1

标记序号说明：

1——供液站；2——主管；3——分管；4——支管；5——滴淋管。

图2滴淋管敷设示意图

5.4.2滴淋管选择及敷设

5.4.2.1滴淋管性能应满足以下要求：

a）滴淋管前端与末端压力均衡；

b）滴淋管出水均匀、流量可调、抗堵塞、抗压、防冻结。

5.4.2.2滴淋管敷设参数应满足表1要求。

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表1滴淋管敷设参数

滴淋管敷设参数

尺寸

mm

确定依据

滴孔间距

500～1000

金矿石粒度、滴淋流量、渗透性、润湿试验等

滴孔孔径

0.6～1.2

出液均