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激光加工技术及其应用

目录

TOC\o1-3\h\z\u激光加工技术及其应用 1

1、激光加工技术 2

1.1激光加工技术的分类 2

1.2激光加工技术的发展 3

1.2.1激光加工技术的标志性成果 3

1.2.2激光加工产业的发展状况 6

2、激光加工技术之激光切割 7

2.1激光切割的机理与分类 7

2.2影响激光切割质量的因素 8

2.2.1光束质量对激光切割质量的影响 8

2.2.2切割工艺对激光切割质量的影响 8

2.3激光切割表面质量的评判依据 9

激光作为二十世纪最伟大的科学发明之一，经过五十年的发展已被人们广泛地研究和认识，并为现代科学技术的进步起到了巨大的推动作用。时至今日，激光应用技术已成为从多领域中不可替代的关键技术，其中激光加工技术是最具代表性、用途最广的激光应用技术，激光加工设备也被誉为材料加工领域的万能工具。

随着激光技术的不断发展，如今已有几十种激光器在工业加工、科学研究、军事、医疗、通讯、环境探测及其航空航天等领域得到应用，激光也成为应用最广泛的现代高新技术之一。

1、激光加工技术

1.1激光加工技术的分类

已较为成熟的激光加工技术主要有激光切割技术、激光打标技术、激光打孔技术、激光雕刻技术、激光焊接技术、激光表面强化技术、激光调阻技术、激光刻线技术、激光直写技术、激光快速成型技术、激光清洗技术、激光去重平衡技术、激光微细加工技术以及激光修复技术等。下面对以上激光加工技术特点做一简单的介绍。

激光切割

激光切割是应用激光聚焦后所产生的高功率密度能量实现的，与传统的材料加工方法相比，激光切割具有更高的切割质量、更高的切割速度、更好的柔性和广泛的材料适应性等优点。例如，可以利用激光对高硬度、高脆性、高熔点的金属材料进行形状复杂的三维立体零件切割，这也正是激光切割的优势所在。

激光打标

激光打标是指利用高能量密度激光对工件进行局部照射，使材料表层发生气化或变色的化学反应，从而留下永久性标记的一种方法。例如，利用紫外的短波段激光束，可以实现更为精细的亚微米级尺度的打标，并广泛用于微电子行业和生物工程。

激光打孔

激光打孔是得到实际应用最早的一项激光加工技术，它具有精度高、适应性强、效率高、成本低和经济效益显著等优点，现已成为诸多制造领域的关键技术。

激光焊接

激光焊接技术是激光加工技术的重要领域，已成为金属焊接的重要手段并得到广泛的应用。其优点是焊接速度快、变形小、深度大，可以在温室或特殊的条件下进行焊接，设备操控性好，无污染。

激光表面强化

激光表面强化又被细分为激光淬火技术、激光熔覆技术、激光表面重熔技术以及激光表面冲击强化技术，这些技术已成为改善和提高金属材料表面性能的重要技术途径。

激光调阻技术

激光调阻技术利用激光对特定电阻的阻值进行自动的精密微调，其加工精度达0.01%~0.002%，与传统的加工方法相比，加工精度与效率均有大幅的提高，使电阻器件生产的成本明显降低。

1.2激光加工技术的发展

1.2.1激光加工技术的标志性成果

根据准则：其应用为工业激光加工带来了新的突破，并形成了有影响的产业和市场，同时由于相关激光设备的开发衍生了新产品的制造技术。总结了近五十年来激光加工技术发展中最具代表性和具有重要意义的成果，如下。

1钣金切割

如图1.1所示，钣金切割系统初次安装之后，全球范围安装了超过75000台，预计总价值超过450亿美元。激光钣金切割是目前为止应用最广的高功率工业激光加工技术。

图1.1一家加工车间用激光切割不锈钢

（2）涡轮叶片钻孔

如图1.2所示，红宝石激光高峰值功率输出，是一种完美的微孔加工方法，它唯一的缺点是脉冲重复频率较低，因而加工效率低。

图1.2红宝石激光为涡轮叶片打孔

（3）拼焊板的激光焊接

如图1.3所示，激光拼焊用来设计和生产更轻、更节能的交通工具，贡献巨大。其将不同种类、厚度的钢材接合起来能力使得设计师能够极大地提升车身设计；在最大限度减少标准件数量的情况下，仍能满足严格的安全标准。

图1.3激光焊接镀锌汽车底盘

（4）心血管支架切割

如图1.4所示，Lumonics公司生产的低束散角Nd:YAG激光器成功地应用与支架的切割。

图1.4激光切割不锈钢管状支架的放大图

1.2.2激光加工产业的发展状况

（1）国外工业激光现状

国外以美、德、日为代表的几个发达国家在激光加工产业领域的发展速度惊人，它们在主要的大型制造产业，如汽车、电子、机械、航空与钢铁等行业中基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，进入光制造时代。

国外工业激光的发展趋势体现在以下几个方面。

鲜明的