电站施工现场SA-335P92大径厚壁管焊缝热处理质量控制.docx

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电站施工现场SA-335P92

大径厚壁管焊缝热处理质量控制

SA-335P92LargeDiameterThickWallPipeWeldHeatTreatmentQualityControlinPowerStatiomComstructiomSite

文/河南第二火电建设公司胡利伟邝振飞

摘要：本文结合电站热处理施工特点和现场实际情况，从焊前预热、焊接过程保温、焊件后热、焊后热处理过程、热处理检验几个方面阐述了现场P92大径厚壁管焊缝热处理的质量控制。

关键词：SA-335P92钢；焊前预热；焊后热处理；质量控制

在现役的超超临界机组锅炉和汽机主蒸汽、再热热段管道中，广泛采用了SA-335P92钢材。并且随着机组容量的增大，SA-335P92钢的管径和壁厚都有增大的趋势，管径达到1000mm,壁厚也超过100mm,这对热处理是一个很大的挑战。如何保证SA-335P92大径厚壁管焊缝热处理的质量是焊接技术人员面临的一大难题。本文结合电站热处理施工特点和现场实际情况，从焊前预热、焊接过程保温、焊件后热、焊后热处理过程、热处理后检验几个方面阐述了现场P92大径厚壁管焊缝热处理的质量控制，希望

注：a)L为加热器宽度，从对口中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍；

b)预热时，热电偶应对称焊口布置在坡口边沿，与加热器之间应有隔热装置，以吊口为例：一个在高温点a或b,另一个在低温点c或d(测温点距坡口边缘30mm左右);

c)电加热时，用绳状或履带式加热器，空出焊缝部位，保温材料包扎时，也同样空出焊缝部位，但必须覆盖整个加热器。水平管焊缝，保温材料下部包厚一点，上面薄一点，以便温度均匀。

图1测温方法

对同行业工作者有一些帮助。

1焊接前预热的质量控制

热处理工作是配合焊接工作展开的，比较被动，平时应准备充分处于待命状态，抓住施工的缝隙时间来工作。

1.1焊前预热是为了防止焊接过程中出现裂纹，减少焊接应力和焊接变形。

1.2预热温度氩弧焊的预热温度推荐为150~200℃,推荐的层间温度为200~250℃,但不得超过250℃。在焊接前，必须确保达到最低预热温度。

1.3测温方法

电加热时，使用热电偶测温，热电偶应放置在焊接坡口的边沿。焊接前要先使用测温枪测量坡口内侧的温度，温度达到预热温度后方可通知焊接人员进行施焊。如图1所示。

2焊接过程保温阶段的质量控制

2.1焊接施工过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于250℃。焊接施工

作者简介：胡利伟(1985-),男。大学专科，焊接助理工程师，项目焊接专责，目前从事电厂锅炉和汽机安装的焊接技术管理工作。

J-56现代焊接2014年第1期总第133期

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过程中，热处理人员要关注层间温度，并现场使用远红外测温枪测量，如高出250℃,应立即通知焊接人员停止焊接，待温度降至250℃以下时再通知其进行焊接。

2.2SA-335P92大径管焊口需要连续几天才能焊接完成，在夜里停焊期间，要使用保温棉把焊缝部位包扎起来，电加热继续进行，并保证温度一直处于200~250℃。再次施焊时拆除焊缝部位保温棉，用测温枪测量焊缝温度，达到200~250℃即可施焊。

2.3焊接接近完成时，可以停止电加热，让焊缝缓慢冷却至150℃左右，拆除预热用的加热器和保温材料。包扎焊后热处理或后热所需的加热器，马氏体转变后进行焊后热处理或后热处

理。

3后热处理的质量控制

3.1SA-335P92大径管焊口原则上要求连续焊接完毕并及时进行焊后热处理，若焊接过程被迫中断或焊接工作停止，由于各方面的原因确实不能立即进行焊后热处理，则应当进行后热处理，以防止产生冷裂纹。后热前应经80~100℃的1~2h恒温，以确保焊缝马氏体组织转变完成。

3.2后热处理的温度为300~350℃,保温时间为2~4h。

3.3不能直接用预热时布置的加热器对焊口进行后热处理，可以使用该加热器重新包扎，使之包在焊缝部位，并使用保温材料覆盖整个焊口。

3.4如果焊口完成焊接后不能在24h内进行焊后热处理，也必须先做后热处理，方法同上。

3.5热处理技术人员要进行后热处理的检查，确保确实做了后热，以防止有些焊缝没有及时焊后热处理也没有后热处理。

4焊后热处理的质量控制

焊后热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织和性能。现场热处理一般为高温回火，所有SA-335P92大径管焊口全

图2PWHT工艺曲线图

部采用电加热进行热处理。

4.1对于SA-335PP92钢材焊口热处