- 1、本文档共15页,可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
储罐防腐施工方案
PAGE2
1、编制说明由于不了解工程名称及公司图标页眉自己修改一下
由于不了解工程名称及公司图标页眉自己修改一下
本施工方案是依据国颁、部颁现行标准及我公司以往的施工经验编制,是对储罐及配套工程防腐施工工艺、质量、安全、劳动组织等方面所作的阐述与说明,是指导我方施工,并与业主紧密配合的依据。
1.1编制依据:
1.1.1.业主、设计相关技术文件
1.1.2.GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
1.1.3.SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》
1.1.4.GB16906-97《石油罐导静电涂料电阻率测定法》
1.1.5.SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
1.1.6.GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》
1.1.7.GB7692-1999《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及通风净化》
1.1.8.GB50393-2008《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》
1.1.9.SH3043-2003《石油化工企业设备与管道表面色及标志》
1.2编制原则:
1.2.1以技术为先导,以全面质量管理控制施工全过程,创造优质工程,降低工程成本,缩短施工工期。
1.2.2认真履行合同,为业主提供满意的服务。
2、工程概况
2.1工程简介:
本工程为烟台港西港区石化仓储项目一期工程,我公司负责自己填写台10万立方米原油储罐防腐工程。
自己填写
2.2防腐工程特点:
罐体外壁防腐属露天作业,受天气影响较大,阴雨、潮湿天气很难施工;要求周密计划合理组织才能完成。
2.3防腐技术标准:
各部位使用油漆情况及涂层要求见下表:
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级,电动钢丝轮除锈为St3级,处理后钢板的表面粗糙度应符合GB50393-2008《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》的规定:
防腐部位
涂层结构
涂敷方式
涂料类型(涂层)
要求干膜
总厚度
内
防
腐
罐底板上表面+罐内壁下1.6米
辊涂(或喷涂)
可焊性无机富锌底漆2道2×30μm
60μm
辊涂(或喷涂)
改性环氧厚浆型涂料3道3X100
300μm
浮顶下表面
辊涂(或喷涂)
环氧耐油导静电中间漆油漆名未定沿用储罐通用油漆(订了自己修改)1道1×90μm
油漆名未定沿用储罐通用油漆(订了自己修改)
90μm
辊涂(或喷涂)
环氧耐油导静电面漆2道油漆名未定沿用储罐通用油漆(订了自己修改)
油漆名未定沿用储罐通用油漆(订了自己修改)
2×40μm
80μm
外防腐
罐外壁
辊涂(或喷涂)
环氧封闭中间漆1道1×90μm
90μm
辊涂(或喷涂)
丙烯酸聚氨酯面涂料2道
2×50μm
100μm
辊涂(或喷涂)
可覆涂聚氨酯弹性漆1道1×80μm
80μm
浮顶上表面
辊涂(或喷涂)
可焊性无机富锌底漆2道2×30μm
60μm
辊涂(或喷涂)
环氧封闭中间漆1道1×90μm
90μm
辊涂(或喷涂)
丙烯酸聚氨酯面涂料2道2×50μm
100μm
3、防腐施工方法及技术条件:
根据储罐的要求和施工现场场地情况,以业主所提出的要求和设计规范为依据。严格执行业主和设计的有关规定,油漆涂料必须由业主指定生产厂家供货是否有指定,提供检验报告和产品合格证经报验合格后,方能使用。现场焊缝防腐使用电动钢丝轮除锈达到St3级修补底漆后涂刷中间漆、面漆。钢板及钢结构都经过预防腐,如钢板及钢结构表面出现漆膜厚度不够、返锈,大面积污物先进行处理,处理合格后补涂底漆、中间漆、面漆。
是否有指定
喷砂防腐处理干燥处理质量检验表面外观检查
喷砂
防腐处理
干燥处理
质量检验
表面外观检查
不合格
合格
钢板表面
合格
不合格
合格
不合格
防腐合格钢板
进行处理
3.2施工方法及技术要求
3.2.1钢板表面进行喷砂除锈,先清除钢板表面的油脂、淤泥和其它附着物,除锈质量等级GB8923中的Sa2.5级标准;喷砂除锈后,防止涂漆前钢板表面受潮、生锈或二次污染,表面预处理过的钢板,应及时进行涂漆,所有表面应在2h内涂底漆,超过2h或当出现返锈及表面污染时,重新进行表面处理,否则会影响防腐涂料的附着力及整体防腐层的粘结力。
3.2.2喷砂采用矿砂为磨料,以0.6MPa的空气压缩机、移动式喷砂机喷射,处理干净灰尘由工程监理质检人员检验合格后,才能涂第一道底漆,并做好隐蔽工程记录,
3.2.3每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时,下一道漆在上道漆表干后涂敷。
3.2.4储罐试水完成后,进行罐外壁焊缝打磨,焊缝使用电动钢丝轮除锈,除锈等级为St3级。是否试水完成后进行焊缝除锈,是否使用电动钢丝轮。3.2.5防腐施工完毕涂料表面实干后,应进行膜
文档评论(0)