大学校医院改扩建工程施工组织设计样本.doc

同济大学校医院改扩建工程

施

工

组

织

设

计

南通通博设备安装工程

二○○八年五月五日

目录

一、编制说明

二、实施目标

三、组织机构

四、材料管理

五、 制作关键点

六、 制孔

七、 组装

八、焊接

九、检验

十、高强螺栓

十一、钢结构安装

十二、 安全施工确保方法

十三、工程质量确保方法

1.编制说明

1.1工程概况：

本工程为同济大学校医院改扩建工程，包含钢结构钢柱、钢梁、屋面系统及墙皮系统彩板等钢结构工程制作、运输、安装工作，工程总量约吨。

.2编制目标：

我们在认真熟悉蓝图基础上，对钢结构图纸进行了细化，并依据相关技术资料钢结构设计、制作、验收一系列相关标准及规范，组织了对本工程钢结构制作、运输、安装方案编制工作。

1.3规范

1、设计图纸及协议文件

2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）

3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81-）

4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-）

5、《钢结构设计规范》（GB50017-）

6、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）

7、《建筑抗震设计规范》（GB50011-）

8、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

9、原结构施工图

实施目标

2.1质量目标：符合中国国家标准，单位工程合格率100%，争创优质工程。

2.2工期目标：本工程计划开工日期为月日，完工日期为年月日，确保个工作日完成标书范围内全部工作内容。如其它原因影响本加工计划，按影响时间向后推延。

2.3安全和文明施工目标：文明管理、文明施工。发明洁净、整齐、卫生、方便生活条件，丰富项目业余文化生活，营造文明环境。杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年全员负伤率控制在3‰以下。

组织机构

项目经理

技术员

施工员

质量员

工程师

安全员

材料员

财务

下料组

拼装组

焊接组

油漆组

安装组

安全警卫

食堂

1现场准备

依据中国企业环境和安全职业卫生管理程序文件，制订科学平面部署和管理方法，具体准备工作以下：

3.1.1

3.1.2

3.1.3制度建设根据企业相关管理文件和要求，建立一整套项目管理制度并组织实施，具体以下：

项目经理总组织及人事管理制度。

项目安全管理制度。

项目施工生产管理制度。

项目技术管理制度。

项目质量管理制度。

项目设备管理制度。

项目料具管理制度。

项目技术资料管理制度。

4.材料管理

4.1依据细化图纸构件下料排版图及耗料情况，安排好材料采购计划并对计划材料规格、材质、型号核实后进行采购。

4.2材料进场时，应查对材料质保书和材料上批号是否相符，材质规格是否和计划单相符，并设标志牌，以免用错材料。

4.3依据钢结构规范要求进行材料取样复验，经检验合格后再进行下料。

4.4下料组应依据下达任务单上零部件尺寸并查对材料材质、规格后，划线下料，并将零部件号用记号笔标注在下好部件上，方便追踪管理。

5.制作关键点

5.1结构采取Q235系列钢材，焊接材料采取手工焊条：E4303，气保焊丝：SJ-506，埋弧焊丝：H08A，焊剂：HJ431。结构采取Q345系列钢材，焊接材料采取手工焊条：E56系列，气保焊丝：SJ-系列，埋弧焊丝：H08MnA，焊剂：HJ431。

5.2对接焊缝坡口型式按图纸要求。

5.3焊缝高度按图纸要求。

5.4放样、号料、气割

应依据图纸、工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割，刨边等加工余量。放样、号料所用石笔及粉线线条粗细不得超出0.5mm，剪切后样板不应有锐口。直线和圆弧剪切时应保持平直和圆顺光滑。

样板许可偏差

序号

项目

许可偏差

1

平行线距离

±0.5mm

2

对角线偏差

1.0mm

3

宽度、长度

±0.5mm

4

孔距

±0.5mm

5

角度

±20°

号料许可偏差

序号

项目

许可偏差

1

零件外形尺寸

±1.0mm

2

孔距

±0.5mm

5.5气割前需将钢材切割区域表面铁锈、污物清除洁净，切割后立即清除熔渣及飞溅物。全部端部齐边及打坡口必需用半自动切割机切割，不得用手动切割。

气割许可偏差

序号

项目

许可偏差

1

零件长、宽

±2.0

2

切割面平面度

0.05+且≦2.0

3

割纹深度

0.2

4

局部缺口深度

1.0

5.6剪切零部件，其厚度≦6mm。

5.7实腹BH拼装、焊接、矫正。

5.7.1胎架上将翼腹板拼成H型钢，在端部装上相同材质、板厚引弧板，熄弧板，焊后采取切割并磨平，翼缘板拼缝、腹板拼缝应错开≥200mm。翼腹板拼缝必需在组拼H型钢之前焊接完成，并经探伤检验Ⅱ

5.7.2

5.7.3矫正，机械矫正或火焰矫正，火焰矫正时温度依据钢材性质而定，但不得大于900℃