空调和通风系统施工技术方案.docx

空调和通风系统施工技术方案

目录

TOC\o1-2\h\u

222031.施工总体流程 1

136862.主要设备施工工艺、方法和操作要点 2

320662.1通风机安装 2

146942.2VRV空调系统安装 3

185163.风系统施工工艺、方法和操作要点 4

60553.1镀锌风管制作 4

89043.2镀锌风管法兰系统制作工艺 5

35283.3风管安装 7

1463.4通风部件安装 9

168983.5风管的严密性测试 10

25984.保温工程施工工艺、方法和操作要点 11

207484.1风管保温施工方法、工艺 11

304854.2水管保温施工方法、工艺 13

225895.质量保证针对性措施 14

124655.1通风与空调工程实体质量要求 14

47395.2质量通病防治措施 15

施工总体流程

主要设备施工工艺、方法和操作要点

通风机安装

一般规定

安装前应清点随即配件及文件，详细阅读使用说明书。

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。

通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或才却其它安全措施。

基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。

固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。

风机吊装

风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设符合要求的材料制作的成品软接头。

风机落地安装

通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设由符合要求的材料制成的软管。

VRV空调系统安装

设备本体安装

在安装VRV的区域，吊顶内其他各专业的工作已基本完成时，由装饰单位先行弹出该区域的吊顶完成线并根据设计图纸及装饰图纸中所设计的设备定位尺寸，在地面上弹出设备定位边框线或定位点。然后可直接用圆钢吊杆通过设备的4个吊耳，直接吊装在楼板或梁上，在吊耳处可用双螺母对夹的形式进行加固，从而起到稳固的作用，同一室内的多台VRV安装定位要求可参照风口的规范要求来进行检验。室外机在吊装时应用长于8m的双股绳索，并在绳索与机壳接触处垫以防护板或布块。室外机安装基础距地面高度不得小于50mm，而且应采用纵向的双条形基础。室外机应用螺栓水平固定在基础上，周围通风良好，且在机组前面板前600mm的范围内无任何其它的管道或障碍物，以便于检修，机组上方空间应确保有2m以上的空间，以便于通风换气。

配管安装

配管采用胀管连接。铜管的切割及胀管必须采用专用的管子割刀和胀管器，分枝器安装应水平或垂直安装，铜管在安装过程中还必须满足规范GB50243-2002中关于制冷剂管路的安装要求，不得有向上或向下的凹凸弯，管路的支架按2～3m间距设置，必要的部位还应设置防晃支架，凝结水管应有1/100的向下的坡度，中间不得有爬升的过程，支架间距按1～1.5m设置。

冷媒管的气密性试验

管路试压

铜管管路检测：在室内、室外机连接完毕后，应根据以下步骤检查气体的泄漏情况（还应检查辅助阀和主轴的密封情况）。

管路安装氮气加压（3～15kgf/cm

管路安装

氮气加压（3～15kgf/cm2表压）

检查压力降

如果发生压力降（检查并确认泄漏点）

氮气加压（30kgf/cm2表压）

检查压力降

合格

如果发生压力降（检查并确认泄漏点）

增加每个制冷剂管路系统辅助阀充气口细管和粗管中氮气的压力。第一步：首先加压至0.3MPa，然后加压至1.5MPa，每次保持5分钟以上，每一步检查可能出现的大量泄漏。第二步：加压至3.0MPa，保持24h以上，检查可能出现的轻微泄漏。

如果没有压力降则表示管路合格，如果有压力降，则用肥皂水检查泄漏点。如果用肥皂水未查出泄漏点，则用气体泄漏器来检查。但如果加压时的环境温度和检查压力降时的环境温度不同，则要经过补偿后再进行评定（每1℃压力变化值大约为0.01MPa）。压力测试合格后，进行抽真空工作，然后再充注制冷剂，制冷剂的充注量为每一台设备的制冷剂充注量加上管路的制冷剂充注