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EBO新物流模式培训总结

11/4/202421、预批量物流预批量零件预批量订货平台预批量供货事项2、批量生产方案、物流筹措批量生产方案批量物料需求管理供给商评价供货单据打印3、入厂物流入厂物流概况入厂车辆标准JIS方案循环取货方案入厂物流主要变化点4、器具包装器具标准指导一次性包装标准章节

11/4/20243预批量零件：车型SOP前供货的零件预批量零件用途：预批量装车，夹具调整，零件认可，其他工装采购认可BF-18月先期批量认可VFF-8试批量认可PVS-6零批量OS-3批量投产SOP0市场投放ME31.1预批量零件各阶段开始前群众会提前12周准备订单，会提前10周发布订单信息。供给商按照群众的时间窗口到货，并且最迟在装车前2周必须到货。-12批量认可BL

11/4/20244系统登录：1、平台s2、登录主工程：“预批量零件方案与执行协同〔PCP〕”3、获取订单信息：“国产化需求方案执行管理”4、查询绩效评分：“报表”5、并在“根底信息管理”内维护供给商各负责人信息1.2预批量零件订货平台

11/4/20245送特殊仓库a.物流批次到货b.一次性到货c.质量批次到货—〔PVS阶段较多〕排序上线〔根据零件的质量状态及系统数据维护成熟度等判定〕—〔0S阶段开始〕a.按时送货b.防止重复送货c.防止漏送货1.3预批量供货事项-供货方式

11/4/202461.3预批量供货事项-供货流程预批量管理供货流程国产化供给商特殊仓库制定〔更新预批量车订单〕发布订单前12周前10周能力确认组织生产按要求供货能否满足质量批次是否确认批次满足批次控制特殊仓库入口零件核查接收质保入口检验入库内保现场整改文件齐全质量合格返厂满足标准是是是否否否是是是否否磋商质保产能确认，零件号、数量、批次、软硬件版本、交货日期确认不满足须在一周内反响磋商内包、外包、标识

11/4/202471.3预批量供货事项-供货流程根底号1234567891011121314零件号：车级号中组号尾号颜色码索引号

11/4/202481.3预批量供货事项-供货流程质量文件a.首批样件检验报告b.零件质量履历表c.预批量质量证明建立发货信息a.填写发货信息b.填写标签信息c.上传质量文件d.发货单、标签打印〔预批量件须用绿标签，每包一个〕

11/4/202491.3预批量供货事项-供货流程黄标识：零件状态标识，每个零件必须清楚做出标识1、对于总装零件，都必须张贴相应黄标识，且标识应当不影响零件功能和质量。2、黄标识所示零件批次必须和《发货清单》、《零件履历表》上的批次状态一致。3、对于焊装零件，应打上钢印的零件状态标识。03=3次更改S=批次模具K=小批量模具H=辅助模具/手工件COP=从其他车型拷贝件03S

11/4/2024101.3预批量供货事项-供货流程外包装要求：1、焊装零件首选通用铁箱2、总装零件首选纸箱〔套合型-天地盖〕3、每个包装外必须贴绿色标签4、包装勿损坏、变形，标识清晰，须与托盘匹配、整洁。5、单包数量不能超过500件，单重不超过15KG。内包装要求：1、禁止混装2、整齐放置，勿散落3、非整箱须填充4、防尘、防锈、防磕碰

11/4/2024111.3预批量供货事项-供货流程成都特殊仓库预约：先预约，后发货。特殊仓库收货步骤：检查发货清单检查包装器具检查零件号检查数量质保检查PCP入库异常到货统计库区库位储存内外包装合格实物零件、发货清单与外包装标识，三者信息一致质量文件，黄标识拒收？现场整理？暂存？返厂？1、不合格零件2周内不返厂，那么进行报废2、不合格零件不进行结算

11/4/2024121.3预批量供货事项-零件结算工程零件在工程SOP两个月后，启动预批量结算工作SKF、VFF、PVS阶段供给商提供PCP系统“回执单”〔特殊仓库收货时提供〕原件及签字盖章的“预批量零件供货结算数量审核表”〔PCP下载〕，经客户筹措工程师签字后，找采购进行结算。0S阶段供给商提供PCP系统“回执单”〔特殊仓库收货时提供〕原件及签字盖章的“预批量零件供货结算数量审核表”〔PCP下载〕，找客户筹措工程师签字，找采购开具“试装供货协议”，供给商在特殊仓库进行R3入库后，再到财务结款。结算其他要求1、预批量零件一年超过2次不能正常入库的，须提交整改报告，由销售系统最高