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电线电缆检验及测量

1)检验的重要性下面来讲一讲检验的重要性。对于企业来说，产品的质量是企业

的信誉和市场营销的根本。电线电缆的产品质量主要由几大因素组成？概括来

讲，有原材料、设备、工艺、制造技术及检验等这五大主要因素。大家经常听说

是这样讲的：产品质量是制造出来的，不是检验出来的。这实际上是一句典型的

中国哲学家讲的哲理。事实上产品质量制造技术是根本，检验把关是关键。从五

大主要因素来看，原材料的好坏，是否按工艺要求进行加工，制造各环节有没有

质量问题，最终成品能否达到要求等都是靠检验人员和操作工根据相应的标准来

检验发现的。我们工厂检验主要有三大环节。第一个是原材料检验，第二个是工

序检验，第三是成品检验。不要认为检验就是检验人员的事情，其实工序检验中

分二块，一块是检验员对工序生产中的半成品进行检验，另一块重要的环节就是

操作工进行的自检和互检。检验员可能只能检查到表面现象，操作工的自检和互

检才是产品质量的根本保证。操作人员在生产过程中一发现质量问题，马上可以

自己进行判断好坏，如果判断不了，可以请检验人员或相关技术人员进行。所以

一个合格的操作工，不仅要会熟练操作设备，更要熟悉所要生产的产品的质量要

求，会检验产品的质量是否达到工艺要求。当然，对生产中出现的有质量问题的

产品必须进行严格考核，从小到大，从轻到重，有一套完整的考核办法。不然一

切的检验工作的作用都会被弱化，甚至无法达到产品质量把关作用。

2)常用测量工具常用的测量外径和厚度的工具有千分尺、游标卡尺、投影仪；常

用的测量长度的工具有游标卡尺、圈尺、直尺、皮尺、机械计米器、电子计米器

等；常用测量温度的工具为温度计、热电偶测温仪等。

我公司常用的测量器具还有电子枰、万用表、真空压力表、设备上的气压表、电

流表、电压表、转速表等。

3)基本测量方法

1.圆形导体尺寸测量使用工具：外径千分尺或游标卡尺测量步骤：(1)圆形导体

直径及f值测量取1m左右的试样，将导线试样弄直，在垂直于试样轴线的同一

截面上，在相互垂直的方向上进行测量，可得D1和D2，这样的测量在试样的两

端及中间共测量三处；得6个数据，取其平均值。

D平均=(D1+D2+…+D6)/6(2)f值就是导体的不圆度，f值用同一截面上测量的最

大读数与最小读数之差来定义。按上述测量结果取三个截面上测得的直径之差中

的最大一个差值，作为f值。

2.绝缘厚度及护套厚度测量使用工具：测量投影仪测量步骤：(1)制片；(2)测出

试片的最薄点，作为第一测量点；(3)当试片为圆形时，沿试片圆周尽可能等距

离地测量6点，如图4-1。(4)当试片内表面是绞合线芯线痕时，各点上的厚度

应按图4-2所示在线痕凹槽底部最薄处，沿试片圆周尽可能等距离测量6点。(5)

扇形线芯应按图4-3所示测量6点。

测量结果及计算每个试样的平均厚度δ用试片各点测量值的算术平均值表示。

δ=(δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6)/6

这里要特别注意的是：所谓试样的绝缘厚度，即试样的平均厚度。在产品标准中，

一般规定绝缘厚度不小于标准规定的绝缘厚度标称值，就是说，按上述方法测量

的绝缘厚度的平均值不能小于标称值。不能把个别值中的最大值或最小值当作绝

缘厚度。平均值和最薄点是两个不同的指标，不能忽略其中任何一个，中有这两

个指标同时满足标准要求，产品才算合格，任何一个指标达不到要求，都不能算

合格。

以上说的是标准的测量方法，实际在生产过程中不用这样复杂。

操作工在实际测量时把绝缘或护套的皮剥开，用千分尺或游标卡测量一下最薄点

及最厚点，再取平均厚度。在厚度做得较薄，判断比较困难时用上面方法进行最

后判定。还有在线生产时也要经常测量，以确定生产过程中厚度也没有改变，这

主要通过测量外径和缆芯直径计算得出，这种数据有时会误差太大，所以要以在

下盘时或生产过程中剥皮，在横截面上测量的数据为准。

3.节距的测量使用工具：卡尺或圈尺

测量步骤：(1)用一张纸盖在导体上，再用铅笔在上面划出印子。或者直接在导

体表面数根数。绞合的导体或绝缘线芯有几根就数几根，在纵向轴线上进行测量。