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钢筋焊接工程专项施工方案
一、钢筋电渣压力焊
1、适用范围:钢筋φ16～φ32竖向柱（倾斜角在4：1范围内）
的连接.
2、目的:确保其操作准确及焊接成品满足设计、规范、标准的
规定。
3、准备工作与确认事项：
1)、操作人员需具备特种作业的资格，且持证上岗。
2）、操作人员已经试焊且试验已符合要求。
3）、焊接机具、设备的检验标识仍在规定的检验周期内。
4）、已获得需焊钢筋的有关焊接性能方面的试验报告以及所用焊
剂的质保等材料,必要时焊剂已烘干处理。
5）、现场所用电源、机具布置准备完毕。
6）、安全防护、劳保措施已落实.
4、作业流程：
钢筋断料-钢筋装入提升架，上紧夹具—接通电源引弧—启动电动
机对接头加压,接头墩粗—拆除夹具、清理电渣—质量检验
5、作业要点：
1）、断料后先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净，
钢筋端部必要时可用气割工具吹平。
2）、钢筋安装于夹具钳口内夹紧，上、下钢筋轴线必须保持在一
条铅垂线上。
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3)、关闭焊剂盒，装满焊剂。
4)、待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速
进行顶压，把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出
结合面。
5）、持续数秒后，才能松开操作杆。
6）、焊接完成后,必须冷却2~3min,再打开焊剂盒拆除夹具，待钢
筋充分冷却后去掉渣壳。
7）、必须对焊接接头逐个进行外观检查。
8）、按同钢筋级别、同钢筋直径、同类型接头分批进行抽样送检。
6、注意事项：
1）、避免电弧电压过高，减少偏弧现象。
2)、合理选择焊接参数,避免采取大能量焊接法。
3）、合理掌握焊接时间和电渣过程，避免产生过热，焊包不均及
夹渣现象.
4)、很好的掌握钢筋上提下送速度以防断路或短路。
5）、及时进行顶压、断电,防止结合不良。
6）、试件必须现场取样。
7、质量标准:
1）、接头弯折不大于4°。
2）、接头处轴线偏移不大于0。1d，同时不大于2mm。
二、闪光对焊
1、适用范围：适用于本工程的柱及楼面梁钢筋接头.
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2、目的：确保焊接质量符合设计、规范、标准的规定。
3、准备工作与确认事项：
1）、操作人员需具备特种作业的资格，且持证上岗。
2）、操作人员已经试焊且试验已符合要求。
3）、待焊钢筋质保资料齐全。
4)、现场所用电源，焊接机具齐备，状态良好.
5）、焊接方法和焊接参数已确定。
6）、劳保安全措施齐全，符合要求。
4、作业流程：
钢筋断料-调整焊接电流—安装钢筋—一次闪光—预热—二次闪
光—顶锻
5、作业要点：
1）、检查钢筋切断机的性能,确保钢筋断头平直。
2）、调整电极位置。
3）、拧紧夹具丝杆.
4）、闭合电路，使两钢筋端面轻微接触,引起闪光。
5）、徐徐移动钢筋,使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
6）、闭合电源，使两端面交替地接触和分开，两端面间隙中发出
断续的闪光.
7）、二次闪光时同一次闪光。
8）、带电顶锻。
9)、无电顶锻。
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6、注意事项:
1）、使两钢筋面的凸出部分相接触。
2）、闪光速度由慢到快,开始时近于零，而后约1mm/S，终止时达
1。5~2mm/S.
3)、顶锻速度越快越好,开始的0.1S必须将钢筋压缩2～3mm，使
焊口迅速闭合不致氧化。
4）顶锻压力必须足以使全部熔化金属从接头内挤出，还要使邻
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