工业厂房的环氧自流平地面施工作业指导书.doc

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编制目的

掌握普通环氧自流平地面施工工艺及工序

适用范围

工业厂房的环氧自流平地面

引用标准及编制依据

GB/T50589‐2010《环氧树脂自流平地面工程技术规范》

GB50591‐2010《洁净室施工及验收规范》

GB50210‐2011《建筑装饰装修工程质量验收规范》

施工准备

施工机具

塞尺、含水率测试仪、电箱、角磨机、斧头、磨片、铲刀、小抹子、搅拌器、拉车、滚筒、打磨机、铣刨机等

基层及环境要求

基层要求坚固、密实,强度不应低于C25,厚度不应小于150mm,PH值10,表面必须平整、坚实、干燥、无油脂、无霉菌及松散物质,基层混凝土表面平整度:2m范围内落差≤3m。基层深度20mm内含水率小于6%(或根据厂家提供的资料要求)。如果是一楼还需注意地面的防潮层的做法。

施工环境温度要高于5℃,以15℃~30℃为宜,相对湿度小于85%,含水率小于6%(深度20mm)。室内尽量密封,防蚊虫附在面漆上。

工艺流程

工艺流程图

基层表面处理底涂施工环氧砂浆找补中涂施工自流平面层施工

基层表面处理

底涂施工

环氧砂浆找补

中涂施工

自流平面层施工

面层养护

面层养护

操作程序及技术要求

基层处理

为了得到清洁的基层,需要用电动打磨机轻度打磨地面,去除表面的杂质,直到达到毛面效

地面研磨地面研磨机地面高点标注平整度测量

地面研磨

地面研磨机

地面高点标注

平整度测量

果,增强底涂与基层的结合。局部用角磨机处理边角细致的地方,再用吸尘器将地面清除干净。对于地面局部有裂缝、凹坑的地方,用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后浇入环氧树脂砂浆,养护24小时即可。如下图所示:

裂缝处理效果地面打磨效果

裂缝处理效果

地面打磨效果

底涂涂刷含水率测试

底涂涂刷

含水率测试

底涂施工

打磨结束后用吸尘机吸附干净,然后滚涂地坪底漆。底涂施工前对含水率进行确认。采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道。施工中加一定比例的稀释液,使其充分渗透到混凝土基面中,并形成一种保护膜,上下吻合粘结牢固,主要增强表面附着力,并起到封闭作用。

底涂涂刷底涂涂刷完成

底涂涂刷

底涂涂刷完成

倒料地面凹处标示

倒料

地面凹处标示

地面环氧砂浆找补

依现场实际情况,对于原始基层地面平整度较差的部位进行环氧砂浆找补。

倒料环氧砂浆抹平

倒料

环氧砂浆抹平

中涂打磨

中涂

打磨

中涂施工

采用地坪涂料加石英砂或金刚砂拌成腻子,分层进行批刮。

中涂

中涂完成效果

采用大刮板收光搬 料

采用大刮板收光

搬 料

面涂施工

面层施工采用橡胶刮板做工具,其中橡胶刮板采用锯齿形,这样可以比较准确的控制面层的厚度,真正实现自流平效果。在施工中使用针状滚桶反复滚涂,破坏可能存在的气泡,确保不存在缺陷。完工后整体地面达到光亮洁净,颜色均匀,无空鼓。

采用带针的磙子排放面漆的气泡面漆完成效果

采用带针的磙子排放面漆的气泡

面漆完成效果

面层养护

为了使环氧聚合反应进行完全,避免破坏。必须保证其充分固化所需的时间。如在地面上步行,所需时间为12-24小时;如为负载,所需时间为36-72小时。对完成后的自流平地面要做好防护,防止面层的人为破坏。可采用PVC覆盖后在用地板革进行防护。严禁采用彩条布进行防护,防止颜色脱落污染环氧地坪。

完成环氧面漆后PVC

完成环氧面漆后PVC薄膜保

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