聚乙烯醇缩丁醛(PVB)微滤膜的制备方法 .pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN102151495A

(43)申请公布日2011.08.17

(21)申请号CN201110022597.6

(22)申请日2011.01.20

(71)申请人银永发

地址610000四川省成都市金牛区二环路北三段220号14栋1单元15号

(72)发明人银永发

(74)专利代理机构

代理人

(51)Int.CI

B01D71/38

B01D67/00

B01D69/02

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

聚乙烯醇缩丁醛(PVB)微滤膜的制

备方法

(57)摘要

本发明公开了一种孔隙率高、可任

意调节平均孔径、液阻小、膜污染小、耐

油性强、成本较低的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)

微滤膜的制备方法：将聚乙烯醇PVA溶解

于水中，加入线性酚醛树脂，再加入硫酸

或盐酸或磷酸任意一种进行催化，再加入

平均粒径为微米级别的任意一种气孔助剂

如硅酸钠，加温搅拌至90℃～110℃，待

溶液混合后降温，加入丁醛，继续搅拌分

散均匀，将混合液注入圆筒模具或片状模

具中，移入水浴锅或温控装置中升温至

80℃～95℃，缩醛反应2～4小时，取出模

具中固态物，再置入氢氧化钠、苯二甲胺

水溶液中去除固态物中残留物质，后用清

水漂洗，置于烘箱中烘干，获得黄色高分

子PVB微孔过滤膜。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种聚乙烯醇缩丁醛PVB微滤膜的制备方法，其特征在于：将聚乙烯醇PVA溶

解于水中，加入线性酚醛树脂，再加入硫酸或盐酸或磷酸任意一种进行催化，再加

入平均粒径为微米级别的任意一种气孔助剂如硅酸钠，加温搅拌至90℃～110℃，

待溶液混合后降温，加入丁醛，继续搅拌分散均匀，将混合液注入圆筒模具或片状

模具中，移入水浴锅或温控装置中升温至80℃～95℃，缩醛反应2～4小时，取出

模具中固态物，再置入氢氧化钠、苯二甲胺水溶液中去除固态物中残留物质，后用

清水漂洗，置于烘箱中烘干，获得黄色高分子PVB微孔过滤膜；将聚乙烯醇

PVA60～100份，线性酚醛树脂30～100份和平均粒径为微米级别的硅酸钠气孔助

剂50～120份，分别溶于800～1500份水中，依次加入带有搅拌器和温度计的反应

釜中加温搅拌均匀后加入硫酸或盐酸或磷酸中任意一种酸50～100份，进行催化，

然后搅拌升温至80～110℃，加入丁醛60～150份，搅拌均匀后制得发泡后的多孔

质体混合物，将该混合物注入圆筒式或片状式模具中，移入水浴锅或温控装置中升

温至75～95℃；缩醛反应2～6小时后，取出模具中固态物，再置入氢氧化钠、苯

二甲胺水溶液中去除固态物中残留的物质，用清水漂洗2～6小时后，置于干燥箱

中烘干，便获得任意平均孔径的黄色聚乙烯醇缩丁醛PVB微孔过滤膜；通过加入

不同微米级别的气孔助剂进行膜孔径调节，从而获得不同平均孔径的膜；材料和孔

的固化采用固化剂为苯二甲胺；操作压为0.01MPa。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇缩丁醛PVB微滤膜的制备方法，其特征在

于：氢氧化钠、苯二甲胺水溶液中，氢氧化钠与苯二甲胺与水的比例为1～3

份∶2～5份∶2000～5000份。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇缩丁醛PVB微滤膜的制备方法，其特征在

于：气孔助剂硅酸钠粉体平均粒径为0.1～9微米。

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种聚乙烯醇缩丁醛(PVB)微滤膜的制备方法。

二、背景技术

目前，微孔过滤膜存在孔隙率较低(一般在70-80％)、制膜材料(如聚四氟乙烯、聚

偏氟乙烯)成本较高、流量和精度的矛盾以及膜污染等难以解决的问题，比如：

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