【机电实务】王建波教案 06-案例专项班（六）.docxVIP

模块三：施工质量管理

例题

背景资料

某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。该工程地处北方沿海地区，按照施工合同应该7月初开始进行安装，但前期由于工程招标、征地、设备采购等原因，致使安装工程到9月底才开工。为了兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。

质量检查员在检查管排的施工质量时，发现φ89不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失5600元。

该工程某车间内的管道材质包括20钢、15CrMo、16Mn等，班组领料时材料员按照材料计划进行发料，并在管端进行了涂色标记，但由于施工班组管理不善，在使用时还是发生了混料现象，不得不重新进行检验。

该工程进行压力管道施工时，有一种国外进口材料，施工单位此前从没有遇到过，由于工期较紧，项目部抽调2名技术较好的焊工进行相应练习后，就进行管道施焊。

二、问题

1.不合格工序处置方法包括哪几种？不锈钢管道焊接发生质量问题是由哪个检验环节失控造成的？

答案：

（1）不合格工序处置

①返修处理②返工处理③不作处理

④降级使用（限制使用）⑤报废处理

（2）不锈钢管道焊接发生质量问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。

【解析】课本P394

（2）不合格工序处置

①返修处理

②返工处理

③不作处理

④降级使用（限制使用）

⑤报废处理

2.质量预控方案一般包括哪些内容？

答案：

质量预控方案一般包括：

（1）工序名称、

（2）可能出现的质量问题、

（3）提出质量预控措施三部分内容。

3.本工程中材料混料问题出在哪个环节，为什么？

答案：

（1）材料混料的问题出在材料标识上。

（2）理由如下

①首先，材料员标识方法不正确，没有采取逐根通长的色标标识，留下了混料的隐患。

②其次，施工班组在下料使用时没有进行有效的标识移植，标识保护管理不当。

4.压力管道施工中项目部的做法是否正确，应如何进行？

答案：

（1）压力管道施工中项目部的做法不正确

（2）应按照以下步骤进行：

首先，项目部应进行该材料的焊接工艺评定，确定焊接方法及技术参数，试件经试验合格后方可用于工程。

其次，应组织焊工到具有该项考试资格的考试机构进行焊工考试，取得该项合格证后，方可进行焊接作业。