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六西格玛管理在服装生产企业中的应用

［摘要］本文基于六西格玛管理理论,结合服装生产企业生产特点,探讨六西

格玛管理在服装生产企业中的具体实施,提出了在实际应用中应注意的问题。

［关键词］六西格玛管理；DMAIC；服装企业；质量改进

1六西格玛管理理论概述

六西格玛管理于20世纪80年代中期产生于摩托罗拉公司,工程师BillSmith

等人通过研究产品竞争力和返修率之间的关联性以及统计学上6σ概念和产品质

量控制的关系,提出了用于提高企业整体竞争力的六西格玛管理理论并得到推广

应用。6σ是基于统计学上的正态分布,六西格玛质量水平要求百万缺陷机会中的

缺陷数(DPMO)不超过3.4(或工序能力指数Cp≥2.0,Cpk≥1.5),而如今六西格玛管

理早已超出其统计学的意义,成为一种理念、文化和方法体系的集成。它建立在

全面质量管理和世界众多质量管理大师提出的质量管理理论基础之上,以质量为

主线,不断满足顾客需求,通过系统地、集成地实施质量改进流程而实现无缺陷的

过程设计,同时对现有过程进行过程定义、测量、分析、改进和控制,消除过程缺

陷和无价值作业活动,从而提高质量和服务水平、降低成本、缩短运转周期,实现

顾客完全满意,增强企业竞争力。

六西格玛管理在企业中的实施有很多成功的案例,其中摩托罗拉公司在六西

格玛管理的整个实施过程中节约成本约20亿美金,通用电气公司自1995年推行

六西格玛管理模式以来节省的成本为1997年3亿美元、1998年7.5亿美元、1999

年15亿美元,利润率从1995年的13.6%提升到1998年的16.7%。另外,国外实施

六西格玛管理的企业还有索尼、飞利浦等,国内的部分企业也于2002年开始应用

六西格玛管理方法,如宝钢、上海烟草、TCL等。

2服装生产企业实施六西格玛管理的重要性

近年来,我国服装生产企业在生产管理方面致力于如何加强规范管理、降低

生产损耗、控制资源浪费、降低管理成本和控制管理人员频繁流动成本。影响服

装企业生产管理的主要因素有不同款式品种工艺难度要求的差异、批量大小的差

异、交货期的长短、市场竞争的程度、企业管理水平的差异、人力资源状况,如

工人技术熟练程度、工作态度、员工流动性等。服装制造企业生产中存在的质量

问题包括常见的验品服装质量问题为外观不良、缝制不良、面料不良、包装不良

以及常见于外贸加工服装的较大质量问题为规格尺寸不足、缝纫线色差、线头、

缝纫质量差、服装受潮甚至发霉、整烫包装不良、错料、断针留在服装内。

质量是一个企业生存的重要保证,要提高服装生产企业的产品质量,关键要抓

好生产管理的控制环节,改变管理思维和范围,采用先进的管理方法和理念。六西

格玛管理是目前管理领域比较前沿的管理理论,通过六西格玛管理实施步骤周而

复始不断地推行,企业最终可以达到消除过程波动,提高质量和企业绩效水平的目

的。

3六西格玛管理在服装生产企业的具体实施

目前,六西格玛管理在制造业已经取得了很大的成功,主要是通过流程改进提

高顾客满意度。服装生产流程是服装制造企业的中心环节,但它并不是独立存在

的,还受到前后服装设计和成品处理等流程的影响,因此我们在进行服装产品质量

改进时要将整个生产过程看成一个系统,尽可能全面地考虑各种影响因素,通过分

析找出关键影响因素进行改进,从根本上解决质量问题。

六西格玛的实施主要是通过DMAIC五个阶段交替进行的,各阶段的主要内

容如下：

第一阶段为定义(Define)阶段,主要任务是界定项目范围。在这一阶段,企业要

成立六西格玛管理实施的项目团队并明确团队内的各种角色和责任,然后要通过

SWOT分析法确定企业的核心竞争力,通过顾客需求分析确定影响企业客户满意

度的关键客户需求特性,其中,要绘制SIPOC图识别内、外部顾客,通过卡诺质量模

型分析顾客需求,还要通过收集数据、亲和图等方法进一步确定客户需求的关键

特性,进而确定企业需要改进的领域。通过分析服装生产企业的人力资源状况和

生产成本结构,确定缝制生产环节为六西格玛改进项目,然后建立项目团队。

第二阶段为测量(Measure)阶段,主要任务是在进行测量系统分析和改进的基

础上确定合理的抽样方案,对测量目标进行抽样和测量并收集相关数据。首先,企

业要绘制流程图,或通过因果分析图、因果矩阵和PFMEA