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玻璃深加工设备维修保养管理制度

第一章总则

为确保玻璃深加工设备的安全、稳定运行，提高设备使用效率，降低故障率，延长设备使用寿命，根据国家相关法规及行业标准，结合本公司实际情况，特制定本制度。

第二章适用范围

本制度适用于本公司所有玻璃深加工设备的维修与保养管理，包括但不限于切割机、磨边机、洗瓶机等。所有相关部门及人员均需遵守本制度。

第三章制度目标

1.确保设备的良好状态，降低设备故障率。

2.提高设备维修与保养的效率，减少停机时间。

3.确保设备维修保养过程中的安全，保护操作人员的生命安全及设备完整性。

4.规范设备维修与保养的流程，提升管理水平。

第四章责任分工

1.设备管理部：负责制定设备维修保养计划，组织实施、监督和评估。

2.维修技术部：负责设备的日常维护、故障检修及技术支持。

3.生产部：配合设备管理部，提供设备使用情况反馈，确保设备正常运行。

4.安全管理部：负责设备维修保养过程中的安全培训和监督。

第五章管理规范

5.1设备保养

1.定期保养：设备管理部应制定年度保养计划，并按计划进行定期保养。每台设备需建立保养记录档案，记录保养内容、时间及负责人。

2.日常检查：操作人员需在设备运行前后进行日常检查，发现异常情况应及时上报。

3.保养内容：包括清洁、润滑、紧固、调整、检查等，具体内容应根据设备的使用说明书进行。

5.2设备维修

1.故障报告：发现设备故障后，操作人员应立即停止设备运行，并填写故障报告。

2.维修申请：维修技术部接到故障报告后，应在24小时内进行初步评估，并制定维修方案。

3.维修记录：所有维修活动均需记录，包括故障现象、维修过程、使用的备件及维修人员等信息。

5.3备件管理

1.备件采购：维修技术部需定期对备件库存进行评估，确保常用备件的充足供应。

2.备件使用记录：每次使用备件需记录使用数量、用途及使用时间，以便后续管理和追踪。

第六章操作流程

6.1设备保养流程

1.制定年度保养计划。

2.根据计划实施定期保养。

3.记录保养过程及结果，存档备查。

6.2设备维修流程

1.操作人员发现故障，填写故障报告。

2.维修技术部进行故障评估，制定维修方案。

3.实施维修，记录整个过程。

4.维修完成后，进行设备性能测试，确认设备正常运行。

6.3备件管理流程

1.定期评估备件库存。

2.采购缺少的备件，并记录采购流程。

3.使用备件时，记录数量及用途，确保备件使用透明。

第七章监督机制

7.1监督检查

设备管理部应定期对维修保养工作进行监督检查，确保各项工作按照制度要求进行。

7.2绩效评估

根据设备的故障率、维修效率及保养记录，对相关部门及人员进行绩效评估，作为年度考核的重要依据。

7.3反馈机制

建立反馈机制，鼓励员工对设备维修保养提出意见和建议，以便不断改进和完善管理制度。

第八章附则

1.本制度由设备管理部负责解释。

2.本制度自颁布之日起实施，原有相关制度同时废止。

3.本制度如需修订，应由设备管理部提出修订方案，报公司管理层审批。

第九章其他相关条款

1.安全管理：所有维修保养操作需遵循安全操作规程，确保操作人员安全。

2.培训教育：定期对员工进行设备操作及维修保养培训，提高员工的专业技能和安全意识。

3.记录存档：所有相关记录均需按要求存档，保存期限为五年，以备后续查阅。

结语

通过本制度的实施，旨在提升玻璃深加工设备的维护管理水平，确保设备的安全、稳定、高效运行，为公司的生产运营提供有力保障。希望各部门及员工能够认真遵守，积极配合，共同推动设备管理的科学化和规范化。