课题五车削三角形螺纹.pptx

车工技能综合实训;一、教学要求

通过本课题的操作练习，使学生掌握三角形螺纹的车削方法、操作要领，了解螺纹车刀的刃磨要求及螺纹的检测方法。;二、相关工艺知识

螺纹的种类很多，主要可分为两大类：标准螺纹；特殊螺纹及非标准螺纹。常用的螺纹都有国家标准，标准螺纹有很好的互换性和通用性，应用比较普遍，而非标准螺纹和特殊螺纹则较少采用。

螺纹的种类按用途可分为连接螺纹和传动螺纹；按牙型可分为三角形、方形、锯齿形和圆形；按螺旋线方向可分为右旋和左旋；按螺旋线头数可分为单头和多头螺纹；按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹等。;螺纹零件是机器设备中的重要零件之一，其用途十分广泛。

螺纹的主要作用如下。

（1）连接作用，如螺钉、螺母。

（2）传动作用，如车床的传动丝杆。

（3）紧固作用，如虎钳、卡盘中的螺纹。

（4）测量作用，如百分尺里面的丝杆、螺纹量规等。

（5）调节作用，如液压装置中的调节阀及千斤顶等。

（6）切削作用，如丝锥、板牙等。;刃磨外螺纹车刀;;一、操作技术要点

1．了解三角形螺纹车刀的几何形状和角度要求。

2．掌握三角形螺纹车刀的刃磨方法。

3．掌握用角度样板检查螺纹车刀的方法。

二、刀具、量具和辅助工具

高速钢刀坯、游标卡尺、角度样板。;三、操作过程

1．粗磨主、副后刀面，初步形成刀尖角和主、副后角。

2．粗、精磨前刀面、前角，达到图样要求。

3．精磨主、副后刀两，磨成主副后角，用角度样板检查刀尖角。

4．用油石精磨各刃面和刀尖。;四、安全及注意事项

1．刃磨时应保持两切削刃对称、平直。

2．刃磨主、副后刀面时，双手应稍作左右移动。

3．磨刀时必须戴好防护眼镜。;;五、质量检查内容及评分标准;低速车外螺纹;;一、操作技术要点

1．了解螺纹车削的原理，根据工件螺距要求，正确变换走刀箱手柄位置和配换挂轮箱齿轮。

2．掌握用样板装夹螺纹车刀和对刀的方法，熟练掌握进退刀和开合螺母（或倒顺车）的协调动作。

3．合理选择切削用量，掌握用直进法、左右切削法、斜进法车削三角螺纹的方法。

4．掌握用游标卡尺、螺纹环规、螺距规测量??纹的方法。;二、刀具、量具和辅助工具

螺纹车刀、外圆车刀、游标卡尺、螺纹环规、螺距规角度样板。

三、操作过程

1．检查毛坯，装夹找正。车端面，钻中心孔。一卡一顶装夹工件。

2．粗车420-0.039mm外圆留工序余量0.5mm，长103mm，车外沟槽300-0.084mm，宽（10±0.5）mm，半精车M39×3外径，留工序余量0.5mm，车外沟槽300-0.084mm，宽5mm。

;3．精车外螺纹外径，车削M39×3。

4．依次车削序号2、3、4螺纹。

5．调头、装夹420-0.039mm外圆，找正，车端面，总长140mm，钻中心孔。一夹一顶，依次车削序号1、2、3、4、5、6。无退刀槽的螺纹。

6．可分别练习使用直进法、斜进法、左右切削法车削三角螺纹。;四、安全及注意事项

1．车削三角螺纹时，注意使用切削液。

2．正式操作前，练习进退刀和倒顺车的配合动作。

3．装夹螺纹车刀时，刀尖要对准工件中心或略高，其平分线和工件轴线垂直，车削螺纹第一刀应检查螺距是否正确。中途换刀，必须对刀，以防乱扣。;五、质量检查内容及评分标准;用板牙套螺纹;;一、操作技术要点

1．了解螺纹各部分尺寸的计算方法。

2．掌握在车床上使用套螺纹工具，套螺纹的方法。

二、刀具、量具和辅助工具

外圆车刀、切断刀、圆板牙、套丝器、螺纹环规。;三、操作过程

1．检查毛坯，装夹找正，车端面，车外圆28mm、长66mm。车M16×2螺纹外径，长40mm及R1。用刀尖在螺纹长度25mm处车0.1mm深的尺寸线，倒角C2［见图（a）］。

2．使用套丝器套螺纹，转速为12～24r/min。

3．调头，装夹28mm外圆找正，车端面，总长105mm，车外圆，套螺纹。

4．按以上加工过程加工图(b)所示工件。;四、安全及注意事项

1．套螺纹前，找正尾座与主轴同心，尾座水平偏移量不得大于0.05mm。

2．板牙装入套丝器时，必须使其端面与轴心线垂直。

3．套螺纹前，工件的端面必须倒角，倒角后的端面直径应小于螺纹小径。

4．合理地选择切削用量与切削液。;五、质量检查内容及评分标准;;高速车外螺纹;;一、操作技术要点

掌握高速车螺纹的方法。

二、刀具、量具和辅助工具

硬质合金螺纹车刀、外圆车刀、游标卡尺、角度样板、螺纹环规、螺纹千分尺、钻夹头、中心钻。;三、操作过程

1．检查毛坯并装夹，伸出长60mm找正，车端面，钻中心孔，粗车外圆至32mm，车外圆21mm、长24mm。

2．调头装夹外圆，伸出长60mm，车端面至总长，钻中心孔，装夹21mm外圆，用后顶尖引正夹紧。

;3．粗车M27×2外圆，留工序余量1mm，