【机电实务】达为 教材精讲班 24-第4章-4.7-石油化工设备安装技术（四）.pdf

4.7石油化工设备安装技术

4.7.4设备钢结构制作与安装技术

知识点四、钢结构

1、钢结构制作

（3）切割与加工

①在材料切割前，应对型钢外观尺寸进行检查，若发现有缺陷，应矫正后方可切割；放样和号料应根据工艺

要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

②气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

③机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，

碳素结构钢在环境温度低于-20℃，

低合金钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切和冲孔。

（4）变形矫正

①碳素结构钢在环境温度低于-16℃、

低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

②碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700~800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温

度不得低于600℃；低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

③矫正后钢板的局部平面度偏差小于1.5mm，其中当板厚大于14mm时偏差应小于1.0mm；

矫正后的型钢的弯曲矢高偏差小于型钢长度的1/1000，且不超过5.0mm。

⑤矫正后钢材表面无明显凹面或损伤，划痕深度小于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。

2、钢结构安装

1）一般程序

钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板（层板、屋面板）、钢梯、防护栏安装→其他构件安装。

3）框架和管廊安装

（1）首节钢柱安装后要及时进行垂直度、标高和轴线位置校正。

钢梁安装要采用两点起吊，单根钢梁长度大于21m，需计算3~4个吊点或采用平衡梁吊装。

（2）支撑安装要从下到上的顺序组合吊装。

（3）起重吊装必须在额定起重量范围内。

（4）框架的安装可采用地面拼装和组合吊装的方法施工，已安装的结构应具有稳定性和空间刚度；框架的

节点采用焊缝连接时，宜设置安装定位螺栓，每节点定位螺栓数量不得少于2个。

（5）管廊可在地面拼装成片，检查合格后成片吊装；铣平面应接触均匀，接触面积不应小于75%。地面拼

装的框架和管廊结构焊缝需进行无损检测或返修时，无损检测和返修应在地面完成，合格后方可吊装；在安

装的框架和管廊上施加临时载荷时，应经验算。

4）高强度螺栓连接要求

（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理

的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。

采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直。

（2）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。

施工用的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于±5%。

（3）高强度螺栓安装时，穿入方向应一致。高强度螺栓现场安装应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺

栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计单位同意。

（4）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩值可取终拧扭

矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在24h

内完成。

（5）高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。

扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧。

（6）终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格。高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用0.3kg重小锤敲击螺母

对高强度螺栓进行逐个检查，不得有漏拧。

（7）高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧1h后、24h之前完成检查。

检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。

检查数量：节点数的10%，但不应少于10个节点，

每个被抽查节点按螺栓数抽査10%，且不应少于2个。

（8）扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断

梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。

对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并做标记。

检查数量为节点数的10%，但