课题三车削简单套类零件.pptx

车工技能综合实训ComprehensiveTrainingofTurningWorkersSkills课题三车削简单套类零件

一、教学要求通过车削简单套类零件，使学生掌握套类零件的装夹、车削、测量和废品的预防等基础知识和基本操作技能，学会选择刃磨加工套类零件的麻花钻、扩孔钻、车孔刀、车内沟槽刀、切断刀，从而熟练掌握车削通孔、台阶孔、平底孔和各种内沟槽的加工技能。课题三车削简单套类零件

二、相关工艺知识在许多设备中因为支承和配合的需要，使许多零件需设计成带有圆柱孔的套类形状，这些简单套类零件中的孔根据结构及用途不同，有作为轴承和配合用的要求较高的平滑孔和台阶孔，有用于液压控制系统中的精度和粗糙度要求很高的滑阀孔，而且这些孔的内部还有轴向位置要求很精确的内沟槽，另有一些用于紧固和减轻重量的孔。课题三车削简单套类零件

圆柱孔的加工比车削外圆要困难得多。因为，孔加工是在工件内部进行的，切削条件差，不易观察，排屑和冷却也困难，刀杆尺寸由于受孔径的限制，不能做得太粗又不能太短，因此刚性较差，加工时容易引起振动，加工的孔易出现大小头、孔表面不光滑，当工件壁厚较薄时，加工时还容易变形。课题三车削简单套类零件

钻头的刃磨

课题三车削简单套类零件

一、操作技术要求1．掌握麻花钻、平底钻的刃磨和使用方法。2．钻头顶角对称、主刀刃等长，平底钻两刃平直并与钻杆中心垂直。3．能根据钻削要求合理修磨横刃。4．了解万能量角器的结构，掌握使用和保养方法。二、刀具、量具和辅助工具普通麻花钻头、角度样板、万能角度尺。课题三车削简单套类零件

三、操作过程（一）刃磨麻花钻头1．右手把持钻头前端作支点与砂轮圆柱面倾斜成φ角，左手把持钻尾上下摆动，并绕轴线作微量转动，刃磨后刀面，磨出后角、φ角、控制横刃斜角。2．用同样方法刃磨另一面，使两φ角对称相等，两主切削刃等长，顶角和后角符合要求。3．钻尾摆动时不得高出砂轮中心的水平位置，以防止磨出负后角。4．根据加工材料修磨横刃。课题三车削简单套类零件

（二）刃磨平底钻1．磨去钻尖，使两刃与钻头轴心线垂直。2．粗磨两后刀面，磨出两后角。3．磨平两前刀面至钻头中心，交接处无横刃，修磨两主刃，使两刃成同一直线，并与钻头轴心线垂直，修磨后刀面，磨成后角。四、安全及注意事项1．刃磨时戴好防护眼镜，握持钻头牢固，不可用力过猛。2．钻头刃磨时应随时冷却，以免退火。课题三车削简单套类零件

五、质量检查内容及评分标准课题三车削简单套类零件

钻头的刃磨与装配课题三车削简单套类零件

钻孔和切断

课题三车削简单套类零件

一、操作技术要点1．掌握钻头的正确装夹，钻孔时定心方法和车床转速的选择。2．掌握切断刀的正确刃磨、装夹和切断的操作方法。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、高速钢切断刀、中心钻：12mm钻头、24mm钻头、游标卡尺。课题三车削简单套类零件

三、操作过程1．检查毛坯尺寸。2．装夹一端，伸出72mm，找正，车平端面，打中心孔A3/8，先钻孔12mm到深度，粗、精车外圆460-0.06mm。3．调头装夹，车长度116mm，外圆46mm至接刀处。4．再装夹一次，钻孔24mm，切断1件。课题三车削简单套类零件

四、安全及注意事项1．严格执行安全操作规程。2．钻孔和切断时，工件不宜伸出过长，并注意使用切削液。3．工件即将切断时，降低进给速度。4．不允许用手去接即将切断的工件。课题三车削简单套类零件

五、质量检查内容及评分标准课题三车削简单套类零件

钻孔技术课题三车削简单套类零件

车槽切断车削圆柱孔课题三车削简单套类零件

内孔车刀的选择和刃磨

课题三车削简单套类零件

一、操作技术要点1．根据孔的加工要求，合理选择刀具材料，熟悉内孔车刀的几何参数。2．掌握刃磨方法，刀具移动要平稳，达到面平、刃直。3．根据孔的加工要求，合理修磨后角。4．用角度样板测量车刀角度。课题三车削简单套类零件

二、刀具、量具和辅助工具高速钢内孔车刀坯、硬质合金内孔车刀坯、角度样板。三、操作过程1．粗磨主、副后刀面，磨出主、副偏角和主、副后角。2．粗、精磨前刀面，磨出前角。3．精磨主、副后刀面，修正主、副偏角和主、副后角。4．修磨刀尖。课题三车削简单套类零件

四、安全及注意事项1．严格遵守砂轮机使用规程。2．刃磨时不可用力过猛，左右、上下缓慢移动车刀。3．刃磨高速钢车刀时，随时冷却，以免烫手或刀具退火。4．刃磨硬质合金车刀时，不能放入水中冷却，防止刀片碎裂。5．合理选择砂轮材料，刃磨高速钢车刀时选白刚玉（Al2O3）砂轮，刃磨硬质合金车刀时，用碳化硅砂轮。课题三车削简单套类零件

1．工件装夹、顶持要牢固。2．有防止轴向窜动措施。3．粗车时，注意调整尾座达到圆柱度0.05。4．尾座套筒伸出长度不超过套筒直径1，注意锁紧套筒。5．尾座手轮手柄应处于铅