课题六车削特殊型面和表面装饰加工.pptx

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车工技能综合实训;一、教学要求

通过本课题练习,使学生了解球面等特殊型面的形成方法,掌握圆球手柄的车削方法和步骤及表面修光的方法和测量方法,逐步达到能按照工艺图样进行加工、检查和质量分析。;二、相关工艺知识

在机械制造的产品零件中,由于需要,有些零件需带有各种复杂的特殊型面,如手柄、凸轮、圆球等。所谓特殊型面,一般是指零件的表面是某一曲线的旋转体的表面。其大致可分为五种类型:回转曲面、凸轮曲面、圆周曲面、不规则曲面、螺旋曲面。

对于这类零件的加工,应根据产品的特点、精度要求及批量大小等情况,分别采用双手控制、样板刀、靠模、专用工具及铣削等各种方法加工。;车圆球;;一、操作技术要点

1.了解加工圆球面有关尺寸的计算和加工圆球面的各种方法。

2.掌握用半径规(或样板)刃磨圆头车刀的方法。

3.掌握用双手控制车削圆球面以及修光的方法。

4.用样板检测球面及修正的方法。

二、刀具、量具和辅助工具

外圆车刀、车槽刀、圆头车刀、游标卡尺、千分尺、半径规、锉刀、砂布。;三、操作过程

1.检查毛坯,装夹毛坯外圆,粗精车端面,粗精车15mm外圆,长27mm,倒角C1[见图(a)]。

2.调头装夹15mm外圆,车端面,总长65mm。车外圆40mm,留工序余量1mm,长38mm。

3.用圆头车刀双手联动粗车、半精车圆球S(40±0.2)mm,留工序余量0.1mm。;4.用锉刀、砂布修砂、抛光圆球表面至尺寸及粗糙度要求。

5.按上述方法加工图(b)所示的圆球

四、安全及注意事项

用锉刀、砂布修饰圆球时姿势要正确,不要用力过猛,无柄锉刀禁止使用。;五、质量检查内容及评分标准;;车摇手柄;;一、操作技术要点

1.计算手柄各曲面位置尺寸。

2.熟练运用双手控制法车削圆弧。

二、刀具、量具和辅助工具

外圆车刀、圆头车刀、游标卡尺、千分尺、样板、钻夹头、中心钻、半圆锉刀、砂布、活顶尖。;三、操作过程

1.装夹找正,车端面,钻中心孔。

2.一夹一顶,粗车外圆25mm、长103mm,车16mm外圆留工序余量1mm、长45mm,10+0.02-0.01mm外圆留工序余量1mm、长20mm。

3.以16mm外圆端面为基准,车刀向左移动17.5mm,划出R40mm中心线,用圆头车刀从中心线处向轴心线方向车至12mm,留工序余量0.3mm。

;4.车内圆弧R40mm,用样板检查。

5.以16mm外圆端面为基准,车刀向左移动49mm,划出R48mm中心线,以中心线为基准,向左右车R48mm外圆弧面,留工序余量0.3mm。

6.精车10+0.02-0.01mm×20mm,精车16mm×5mm至要求。

7.用半圆锉刀、砂布修饰抛光R40mm、R48mm至要求。

;8.调头垫铜皮装夹找正,用圆头车刀半精车SR6mm至总长。

9.用锉刀、砂布修饰SR6mm至要求。

四、安全及注意事项

严格遵守安全操作规程。;五、质量检查内容及评分标准;车三球手柄;;一、操作技术要点

1.合理编制车三球手柄的工步。

2.提高用双手控制法车削圆球的技能。

3.合理选择切削用量。

二、刀具、量具和辅助工具

外圆车刀、车槽刀、圆头刀、尖刀、游标卡尺、样板、R规、锉刀、砂布。;三、操作规程

1.检查毛坯,装夹外圆找正,粗车端面、外圆32mm留工序余量1mm,长110mm,车20mm,留工序余量1mm,长39mm。

2.以端面为基准,划出S20mm位置线及车槽位置线。

3.在两线间车槽,用圆头车刀粗车、半精车S20mm。

4.逆时针转动小拖板1°58′,车10mm锥体部分,精车S20mm,留工序余量0.1~0.2mm。;5.粗车S25mm外圆,留工序余量1mm,长36mm。

6.划S25mm球位置线,用车槽刀在两线间车槽14mm,留工序余量1mm。

7.粗车、半精车S25mm,小刀架方向、角度不变,粗精车两球间锥体。精车S25mm,留工序余量0.1~0.2mm。

8.粗车S32mm,留工序余量0.5mm,长32mm,并车槽、粗精车S32mm,留工序余量0.1~0.2mm。

;9.用锉刀、砂布修饰各球面至要求。

10.调头垫铜皮装夹找正、切断,用圆头车刀精车S32mm余下部分,修饰至要求。

四、安全及注意事项

1.严格遵守安全操作规则。

2.随时用样板检查球形线与各球面间的位置。;五、质量检查内容及评分标准;滚花;;一、操作技术要点

1.掌握滚花的方法。

2.了解滚花时乱扣的原因及防治方法。

3.合理确定滚花前的工件直径。

二、刀具、量具和辅助工具

外圆车刀、游标卡尺、钻夹头、中心钻、滚花刀(直纹、斜纹、网纹)。;三、操作

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