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防水工程规范

1、需进行防水施工的主体结构和找平层的刚度、强度、密实度、平整度、表面坡度均应符合设计及规范的要求，表面无起砂、起皮现象，基层裂缝应提前进行凿槽填补或压力灌浆修补。

2、以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

3、对阴角、管道根部、套管、地漏和排水沟口等部位应如下处理：

4、对于涂膜防水的墙面与地面的阴角部位，应做成半径10mm～15mm的小圆角，以利于防水涂料施工。

5、对于卷材防水的墙面与地面的阴角部位，应做成半径20mm～50mm的小圆角，以利于防水卷材的施工。

6、所有管件、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

7、管道部位增设套管时，套管应高出基层表面20mm以上。

8、地漏或排水口部位应低于整个防水层，以便排除积水。

9、防水施工基层干燥条件必须符合防水材料的使用说明书要求。

砌体材料

1、轻质砌块砌筑材料进场后，应检查砌块生产龄期是否符合要求,现场见证送检。普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块龄期均不得少于28天。蒸压加气混凝土砌块龄期不得少于15天，有条件的应延至28天。管理措施如下：

2、项目主管工程师应对砌块生产厂家的材料产量、堆场规模进行全面了解，以合理推算出厂前砌块材料的自然养护时间。

3、项目主管工程师应不定期到砌块生产厂家，对材料养护龄期进行突击抽查。

4、砌块材料应根据施工进度需求及现场堆场能力，提前备料，如具备条件，建议材料到场堆放15天后使用，以弥补实际养护龄期不足的问题。

5、材料进场时应慎重核对出厂检测报告中的生产日期。

6、砌块材料进场时，应目测表面或切开查看断面来检查其含水率情况，超标不得进场。进场后，砌块不得随意堆放，应具有防雨设施，且不宜着地堆放，以免造成砌块含水率过高，上墙后导致干缩裂缝。

7、同一堵墙不得使用两种砌体材料施工（顶砌材料除外），以免因材料性能差异，导致墙体产生收缩裂缝。

8、砌筑砂浆：砌筑砂浆必须机械搅拌，严禁在砌筑工作面人工搅拌，施工单位应委派专人负责现场搅拌，严格按照配合比下料，对砂浆所用的水泥、砂、及掺合料随时进行抽检。

施工工艺

作业条件：

楼地面应清扫干净，并根据平面图设计在其上弹好墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线等定位尺寸线，放线完成后，必须经项目主管工程师验收。

轻质砌块墙体砌筑前必须在楼地面浇筑150mm高混凝土挡水坎，同时要求挡水坎浇筑前，必须清理和凿毛地面以及混凝土墙、柱面，经项目主管工程师验收同意后，方可浇筑混凝土挡水坎。

墙体砌筑提前一天应在材料堆场上对砌筑用砖进行浇水润湿，然后运至待施工楼层，砌筑当天不得淋水浸砖，如发现砖面过干时可采用喷雾器对其表面进行喷水处理使其表面湿润即可。轻质块材的润湿程度应浸入表面下15～25mm深；粘土砖及灰砂砖等材料的润湿程度应浸入表面下10～15mm深。

墙体砌筑前，砌筑部位的杂物、浮灰应清除干净，混凝土基层应浇水湿润。

操作工艺

组砌要求：

上下皮砌块的竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm钢筋，长度不小于700mm。

砌块墙的转角处砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，转角部位纵、横墙的第一块砖和T字交接处端面露头砖应采用七分头（约3/4砖长），不得使用整砖。

每层墙体应分三次砌筑。每次砌筑高度不得大于1.5m，第二次砌筑应在前次砌筑完成24h后进行，砌至距离上层梁、板底一定高度后停止，其以上部分应按顶砌要求。顶砌必须待下部墙体灰缝相对沉实以后进行，通常在7天后方可进行顶砌。

顶砌可采取以下方式施工：

打斜砖：必须采用辅助砌块斜砌挤紧，砖倾斜角为60度左右，砌块之间以及与梁板间的异形灰缝应随砌随勾缝，砌筑完成后还应检查及修补，以确保灰缝饱满。

细石微膨胀混凝土：墙体砌筑至结构梁、板底部40～50mm处，用模板封闭一侧，采用干硬性细石微膨胀混凝土填嵌，要求两遍成活。

砌筑施工要点控制：

砌筑时，每次铺灰长度不应大于1.5m，砌筑就位时应平稳轻轻下落，就位后应用橡胶锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。外墙砌筑施工时，应在室外一侧挂线，使外侧成为正手墙，确保其平整度，以减少因抹灰层不平整造成厚薄不均产生的裂缝。

轻质砌块砌筑应采用挤浆方法施工。在砌块的端部与砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，采用橡胶锤锤击以挤压方式使砌体竖向灰缝与水平灰缝二侧溢浆，并同时将放置上墙的砌块一次性摆平校正。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝的宽度不得大于20mm。所有砖缝均应采用钢筋或PVC线管压实，灰缝压实后低于砌筑面2～4mm，随砌随压，以确