课题十复杂工件的加工.pptx

车工技能综合实训;一、教学要求

根据车削需要，刃磨各种刀具，掌握校正十字线、对称工件、孔距和在花盘角铁上校正工件的方法和步骤。合理使用各种精密量具测量工件，独立确定零件的车削步骤和加工方法，遵守安全操作规程。;二、相关工艺知识

在车削加工中，有时会遇到一些形状复杂和不规则的零件，例如对开轴承座、双孔连杆、十字孔工件、移动螺母、偏心工件和曲轴等，当这些零件不能用三、四爪卡盘或顶尖等来装夹时，就必须使用一些附件或夹具进行装夹，如花盘、三角铁等。细长轴、深孔等零件虽然并不复杂，但加工也很困难，加工精度难保证，如深孔加工还要配备一些专用工艺装备，才能进行车削，我们把这些零件都称为复杂工件。

;车削偏心工件，主要在于装夹，对于单件或小批量此类零件，可利用四爪卡盘装夹并校正偏心量即可进行加工。

对于一定批量的偏心零件，可利用专用的偏心夹具（如偏心套、偏心夹紧扇板等）进行装夹加工。

对长度较短的两节偏心工件可在三爪卡盘的一个夹爪上垫上一块预先算好厚度的垫块即可车削。;利用花盘和两顶针也可车削偏心工件。

车削对开轴承座、十字孔工件等中间拼合工件时，利用四爪卡盘装夹，利用划针找正分合面，工件转动180°后，划针在中分面的高度保持不变，只有这样才能保证分合面处于工件的轴线上。;车偏心工件;;一、操作技术要点

1．了解方牙、梯形螺纹的几何形状和螺纹升角λ的计算方法。

2．掌握方牙、梯形螺纹车刀的角度要求和刃磨方法。

二、刀具、量具和辅助工具

高速钢刀坯、内外游标卡尺、千分尺、角度样板。;三、操作过程（学生自编，教师审定后执行）

四、安全及注意事项

1．工件垫上垫片后，应严格找正，保证偏心距正确。

2．因车偏心。工件是间断切削，吃刀深度不宜大。

3．车刀必须从最高处开始切削，否则会把车刀敲坏，使工件走动。;五、质量检查内容及评分标准;;一、操作技术要点

1．掌握在四爪卡盘上车偏心工件及检验偏心距的方法。

2．偏心工件的划线方法。

二、刀具、量具和辅助工具

外圆车刀、内孔车刀、钻头、千分尺，游标卡尺、内径千分表???百分表、磁力表座、钻夹头。;三、操作过程（学生自编，教师审定后执行）

四、安全及注意事项

1．划线要准确，以减小偏心距误差。

2．在四爪卡盘上加工工件转速不宜太高。;五、质量检查内容及评分标准;;在四爪卡盘上车工件;;一、操作技术要点

1．掌握在四爪卡盘上找正工件的方法。

2．掌握在四爪卡盘上车平面、车孔的方法。

3．掌握垂直度的测量方法。

二、刀具、量具和辅助工具

外圆车刀、内孔车刀、钻头、游标卡尺、千分尺、百分表、划针盘、高度游标卡尺、V形铁、钻头。;三、操作过程（学生自编，教师审查后执行）

四、安全及注意事项

划线时应将两端320-0.039mm找正，准确划出26mm十字线及圆线。;五、质量检查内容及评分标准;车细长轴;;一、操作技术要点

1．了解跟刀架的结构和使用方法。

2．掌握车削细长轴加工中容易出现的问题及处理方法。

二、刀具、量具及辅助工具

外圆车刀、高速钢精车刀、中心钻、游标卡尺、千分尺、百分表、磁力表架。;三、操作过程（学生自编，教师审定后执行）

四、安全及注意事项

1．应先粗车毛坯，再使用跟刀架。

2．正确使用跟刀架，防止工件产生麻花形、竹节形。

3．后顶尖支顶不可太紧。;五、质量检查内容及评分标准;;复合作业（七）;;一、操作技术要点

1．掌握四爪卡盘、花盘、角铁结合使用加工工件的方法。

2．四爪卡盘、花盘、角铁上装夹工件的找正及平衡铁的使用方法。

二、刀具、量具及辅助工具

钻头、车孔刀、内螺纹车刀、游标卡尺、千分尺、内径千分表、高度游标卡尺、螺纹塞规、划针盘、样冲、300-0.021mm角铁用心轴、压板、螺钉、平衡铁。;三、操作过程（学生自编，教师审定后执行）

四、安全及注意事项

1．花盘上装有角铁和平衡铁时，转速不宜太高。

2．开车前用手转动花盘，防止工件或角铁与床身相碰。;五、质量检查内容及评分标准;谢谢您的观看