表面活性剂的应用(共35张PPT).pptx

表面活性剂的应用;表面活性剂的应用;6.1在洗涤剂中的应用;6.1.2金属材料酸洗用清洗剂

酸洗(硝酸、盐酸和硫酸)是金属材料在加工或表面处理前除去

表面氧化层和污垢的有效而必不可少的工序。但易造成腐蚀和

酸雾。

在酸洗液中加入合适的表面活性剂，可以延缓酸洗液对基体

的腐蚀，通过在酸洗中形成乳状液或悬浮液，在酸洗液的表面

生成泡沫，从而抑制酸雾的产生。

常用表面活性剂有：烷基苯磺酸盐、石油磺酸盐、脂肪醇磷

酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苷等。

在酸性溶液中，只能使用非离子表面活性剂，在碱性溶液中

可以使用阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂及它们的复配

物。;6.1.3手洗餐具洗涤剂

餐具洗涤剂属于轻垢型液体洗涤剂，其主要活性物为各种(2-

3种)表面活性剂，含量大于或等于15%。

餐洗剂用的表面活性剂应满足以下要求：①优良的润湿力、

乳化性和去油污性，②良好的发泡性或低泡性、抑泡性，③对

皮肤温和、低刺激，④易于调节粘度，⑤生物降解性好。

常用表面活性剂有：直链烷基苯磺酸盐(LAS)、-烯烃磺酸盐

(AOS)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)、脂肪醇硫酸盐(FAS)、

脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、烷醇酰胺、烷基多苷(APG)等。

除表面活性剂外的添加剂：

增稠剂：氯化钠、硫酸钠、柠檬酸钠、羟基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮等。

增溶剂：尿素、甲苯磺酸钠、乙醇、低级脂肪醇；

稳定剂：乙醇、丙二醇、乙二醇、酚基聚氧乙烯醚等；

螯合剂：EDTA钠盐、氮川三乙酸钠、磷酸盐等。;金属加工工业中使用的表面活性剂品种多，用途广。金属的车、铣、铇、钻、磨、抛光、轧、铸造、脱模等工序都要用到表面活性剂，金属的防锈、防腐、润滑、电镀及金属的酸洗、清洗、磷化处理及电子元件的处理等工艺过程也需应用表面活性剂。;6.2.1腐蚀抑制剂(防锈剂)

包括缓蚀剂(无机缓蚀剂、有机缓剂)和防锈添加剂。

无机缓蚀剂有铬酸盐、硝酸钠及硅酸钠、磷酸钠等，可阻止金属离子进入溶液或在金属表面形成表面膜；有机缓蚀剂主要指表面活性剂：单胺、二胺、酰胺、季铵盐、咪唑啉衍生物、磷酸酯、多元醇等，同样在金属表面上形成吸附薄膜。

防锈添加剂：能暂时防止因大气腐蚀而引起的生锈，大都是油溶性表面活性剂，如脂肪酸金属皂或铝、锌金属盐，烷基萘磺酸盐，烷基苯磺酸盐，及二油酸牛脂二胺盐、Span-80等。

;6.2.2润滑油添加剂;6.2.3金属切削液添加剂

金属切削、磨削加工时会产生热量，需在加工时注入

润湿冷却液增加润滑性降低切削力，并带走热量，从而

延长刀具使用寿命，提高工件光洁度，金属切削液应有

良好的润湿、冷却、防锈及耐硬水等综合性能，且稳

定、无毒无公害等。

乳化型水溶性切削液的成分有矿物油、乳化剂如脂肪酸皂、石油磺酸盐或非离子表面活性剂中的烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺等，稳定剂、极压添加剂及防锈剂(二乙醇胺、油酸三乙醇胺等)，应用时用水稀释20-50倍。;电镀工艺中，通常要在镀前对镀件表面的油污和锈蚀进行除油除锈处理，在电镀过程中，还要往电镀液中加入电镀添加剂，包括络合剂、整平剂、除杂剂、光亮剂和表面活性剂等。

在电镀工业中常用的表面活性剂有：琥珀酸二辛酯磺酸钠系列、脂肪醇硫酸酯盐系列、支链脂肪醇硫酸酯盐系列、烷基芳基磺酸盐系列、烷基萘磺酸盐系列、烷基芳基酚醚硫酸酯盐系列、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、壬基酚聚氧乙烯醚(OP)等。;(1)在电镀预处理中的应用

电镀前，均需对镀件进行除油、酸洗和抛光预

理，常用除油有机溶剂为煤油、汽油、苯类和氯

代烃等，在这些有机溶剂中添加少量油溶性表面

活性剂，如OP、AEO、Span-80等，均会收到较

好的去油污效果。

(2)在电镀工艺中的应用

表面活性剂在电镀液中可用作润湿剂，能够较

好地降低电极与镀液界面间的界面张力，使镀液

易于在电极表面铺展，从而达到均匀电镀的目

的。如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚等。;6.3在粉体加工中的应用;超细粉体的传统加工方面主要是对粗粒物料用机械力使其破碎，但无论是干法还是湿法，都存在一个已细化物料的再团聚问题。

在粉体制备过程中，加入表面活性剂作为助磨剂，助磨作用主要在于表面活性剂分子吸附于颗粒表面上，对颗粒起到软化和解聚作用，从而阻止颗粒的团聚，还可以提高粉体的流动性，使球磨后的粉料粒度分布均匀，粒度分布范围变窄。

目前应用较多的是阴离子和非离子表面活性剂，如十二烷基磺酸钠(SDS)、聚乙二醇(PEG)等。

如ZrO2微粉制备、硫酸钡超细微粉的制备、二氧化钛粉的制备、透明氧化铁颜料的制备。;6.4在能源工业中的应用;三元复合驱油(碱/表面活性剂/聚合物)是上世纪80年代发展起来的三次化