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风管制作安装（矩形镀锌）

执行标准：GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范

相关图集：14K118空调通风管道的加固、07K133薄钢板法兰风管制作与安装

4.1.4风管系统按其工作压力应划分为微压（P≤125Pa）、低压（125PaP≤500Pa）、

中压（500PaP≤1500Pa）与高压（1500PaP≤2500Pa）四个类别,并应采用相应类别的风管。

4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料,防火风管的耐火

极限时间应符合系统防火设计的规定。

4.2.3金属风管的制作应符合下列规定:

2金属风管的连接应符合下列规定:

风管板材拼接的接缝应错开,不得有十字形拼接缝；2）金属矩形风管法兰及螺栓规格应

符合表4.2.3-5的规定。微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于

150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。3）用于

中压及以下压力系统风管的薄钢板法兰矩形风管的法兰高度,应大于或等于相同金属法兰

风管的法兰高度。薄钢板法兰矩形风管不得用于高压风管。

4.3.1金属风管的制作应符合下列规定:

5)风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。

2)矩形薄钢板法兰风管的接口及附件,尺寸应准确,形状应规则,接口应严密;风管薄钢板

法兰的折边应平直,弯曲度不应大于5%。弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配,弹簧夹的厚度应大于或等于1mm,且不应低于风管本体厚度。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴,端面应平整,相连处的连续通缝不应大于2mm;角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度。薄钢板法兰弹簧夹连接风管,边长不宜大于1500mm。当对法兰采取相应的加固措施时，风管边长不得大于2000mm。

3金属风管的加固应符合下列规定:

2)楞筋(线)的排列应规则,间隔应均匀,最大间距应为300mm,板面应平整,凹凸变形(不平度)不应大于10mm。

4)管内支撑与风管的固定应牢固,穿管壁处应采取密封措施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀,且不应大于950mm。

6.2.2当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管;风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。

6.2.3风管安装必须符合下列规定:

1风管内严禁其他管线穿越。2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。3输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。4室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。

风管（镀锌钢板）

执行标准：GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范

第4.2.3条（条文说明中镀锌层）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计或合同的

规定，当设计无规定时，宜采用双面镀锌层不低于80g/m2的板材；净化空调系统风管

镀锌层厚度不应小于100g／m2。

续表4.3.1-2共板法兰即薄钢板法兰附件厚度不应小于1.0mm

注意：GB51251-2017建筑防烟排烟系统技术标准第6.2.1板材厚度有所偏差，需注意设计要求

6.2.7风管部件的安装应符合下列规定：

5位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

6.2.10当设计无要求时，人防工程染毒区的风管应采用大于等于3mm钢板焊接连接;与密闭阀门相连接的风管,应采用带密封槽的钢板法兰和无接口的密封垫圈,连接应严密。

6.3.1风管支、吊架的安装应符合下列规定：

1金属风管水平安装,直径或边长小于等于400mm时,支、吊架间距不应大于4m;大于400mm时,间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m;薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时,应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。

2支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作,且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。

3悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时,应设置防晃支架或防止摆动的固定点。

7边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。

6.3.2风管系统的安装应符合下列规定：

3法兰的连接螺栓应均匀拧紧,螺母宜在同一侧。4风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸人管内,且不宜突出法兰外;垫片接口交叉长度不应小于30mm。

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