精装修安装工程施工工艺标准及细部大样图示.docx

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第一节电气安装

配管、线槽、穿线工艺

薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设主要工艺要求

配管应排列整齐，标识有序；进入箱、盒管口平齐，护口到位。KBG管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧。

暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲。敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径5mm；固定点间距不应大于1000mm。

管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。

Φ25及以下的管弯采用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40的管弯采用成品件。

KBG管应采用专用工具进行连接，不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。当管径为Φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为Φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处，且扣压点宜对称，间距宜均匀。扣压点深度不应小于1.0mm，且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凹、凸点不应有毛刺。

管路采用支架、吊架固定，固定间距在1000~1500mm之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150~300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。

墙面暗敷管线的保护层厚度应大于15mm。

强、弱电线缆在导管和线槽内不应有接头，且网线从配线箱至终端全程不应有接头。

PVC电管敷设主要工艺要求

材料要求：应采用阻燃电工PVC管，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

必须使用弯管弹簧或手扳弯管器煨弯弯管。煨弯应按要求进行操作，其弯曲半径应大于6D。

管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。管路连接紧密，管口光滑，使用胶粘剂连接紧密、牢固。

金属线槽安装（CT）主要工艺要求

支架与吊架的规格不应小于扁铁30mm×3mm，扁钢25mm×25mm×3mm。

严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。

固定支点间距不应大于l.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

在吊顶内敷设的线槽应单独设置吊杆，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

线槽应按规范要求做好整体接地；接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

导线应及时做好标识工作，标识要求清晰明确，便于查线检修等（暗装管路可采用红色墨线弹出标识，并做好管线的隐蔽记录）。

开关、插座安装要求

同类开关按键的分、合方向应一致。

电源插座间的接地保护线（PE线）不应串联连接，相线与中性线（N线）不应利用插座本体的接线端子转接供电。

面板安装应平正牢固，表面光洁无划痕。暗装式面板应紧贴墙面/饰面，四周无缝隙。

有装饰面遮饰的线缆应穿套管保护，不应裸露在装饰层内。

同类面板标高应一致。同一空间内的同类面板高差不应大于5mm，在同一面墙上时不应大于3mm；并列安装的同规格面板高差不应大于1mm，且间距一致。

并列安装的不同类别的面板在满足规范前提下应尽量统一安装高度（底边平齐）。

安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。开关安装的位置要求：开关边缘距套线距离宜为150mm，下口距地面高度宜为1300mm。

灯具安装

灯具总重量小于75kg的灯具，应采用双层18mm多层板加膨胀螺栓四点固定的方式连接在结构板（或梁）上。

灯具总重量在75kg~150kg之间的，应采用化学锚栓或其它可靠方式在结构板（或梁）上设置挂钩，挂钩宜采用L60×6镀锌角钢。

灯具总重量大于150kg的灯具，应采用四个Φ12以上化学锚栓与结构板（或梁）进行可靠连接，并应对连接件、结构楼板（或梁）进行受力计算后方可实施。

成排安装的灯具中心线偏差不应大于5mm。

第二节配电箱安装

操作工艺

绝缘摇测：配电箱各出线回路安装完毕后应进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。摇测结果应合格。

配电箱各回路标识应正确、明显（如下图所示）。

配电箱各出线回路导线线色应与出线开关进线线色一致，配线应整齐无铰接，导线连接紧密，线芯无损伤、断股。

多股线应搪锡，线鼻子应与线径配套，同一端子上连接导线不应超过两根。

同回路导线应共管敷设，同一单相供电区域相线线色应一致。

应采用打印标签统一标识箱内各开关出线回路负荷名称。

成品保护

配电箱安装完成后，应用纸板对其进行成品保护，避免碰坏、弄脏电具