公司质量成本管理制度样本.doc

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××企业质量成本管理措施

第一章总则

第一条为确保我厂产品在质量、成本和效益三者之间取得最好结合，动员全厂各个部门、车间全体职员，对质量及产品质量成本进行核实、分析、控制和考评，提升管理水平，增加经济效益，特制订本措施。

质量成本管理是一项系统工程，需要全厂各部门全方面协同配合。各部门在质量成本管理上，应按本措施要求职能，发挥各自作用。

管理机构设置

质量成本包含面广、专业性强，为搞好这项工作，决定建立以总会计师为首质量成本管理中心，由“全质办”、财务科、技术科、服务科、科研所、销售科负责同志组成，定时开展质量成本分析研究。

质量成本核实程序，实施车间(职能部门)和厂部(财务科和“全质办”)两级核实体制。根据“归口管理、集中核实”标准，由车间成本核实员、科室专(兼)职核实员负责本单位质量成本核实，财务科设专职质量成本会计负责全厂质量成本核实。质量成本核实程序详见第三章。

质量成本核实基础任务和内容

第五条正确核实质量成本、质量收入和质量经济效益，降低控制质量过程花费，争取质量收入提升，寻求增加质量经济效

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益路径和方法，为提升质量管理提供信息资料。

第六条质量收入包含：新产品研究收入、设计试制收入、生产质量收入、质量检验收入、销售质量收入、技术服务收入和其它收入等。

第七条质量成本包含：新产品试制成本、内部故障成本、外部故障成本、判定成本和预防成本等。

第八条质量收益包含：本期实现质量收益、潜在质量收益、质量社会效益等。

第九条质量成本核实要划清三个界限：即划清质量成本收益和非质量成本收益界限；划清多种产品质量成本和质量收益界限；划清质量成本中实现收益和潜在收益界限(或显见和隐含界限)。根据我厂实际，确定质量成本开支范围为：

(一)开展全方面质量管理活动所耗用材料、办公费、差旅费及劳动保护费；

(二)质量检测仪器、仪表、工量具购置、折旧和维护费用；

(三)产品、半成品、外购件和原材料试验、检验、评审费；

(四)质量管理人职员资、附加费和部门经费；

(五)产品出厂前因为质量缺点造成材料和人工等损失，包含废品损失、不合格品返修费用、产品降级损失、停工损失等；

(六)“三包”费用及其相关折价损失和赔偿费用；

(七)用于质量管理奖励支出和培训费；

(八)其它和质量管理相关费用。

第十条各单位要依据质量成本核实要求，加强基础工作，健全原始统计和管理制度，把会计核实和统计核实原始统计统一起来，使估计、计划、控制和考评分析工作标准化、程序化、制度化。

第十一条依据核实要求，建立统计总账，做好质量资料统计和档案工作，方便形成完整历史资料。

第十二条质量成本计划和控制是TQC计划关键组成部分，

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也是控制产品质量和生产工作质量科学手段，故每个季度均应由“全质办”牵头，财务科配合编制质量成本计划。

第十三条以产品质量形成过程为控制对象，做到日常控制、事前控制和定时检验相结合，以班组为关键，进行工序控制，使质量、成本和效益达成最好结合。

第四章核实方法

第十四条采取会计核实和统计核实相结合方法，对于实现(或显见)收支采取会计核实方法。对于潜在(或隐含)收支采取统计核实方法，对于质量成本，以会计核实为主，对于质量收入和收益，则以统计核实为主。

第十五条采取质量核实和财务会计核实相结合形式，可不专设质量核实科目和账户。质量成本项目和财会计帐户对应关系见附表一。

第十六条实施质量成本核实和考评，促进质量成本下降，产品升级创优，增强产品竞争能力和市场拥有率，扩大产品销售，给企业带来现实和潜在经济效益。所以，在计算质量成本同时，还要计算质量收入和效益。通常关键采取统计核实方法。质量成本是确保和提升产品质量花费，质量收入则是产品质量提升之所得，和相关指示比较，反应企业实现和潜在质量效益。质量效益计算表格式见附表二。

第五章质量成本分析和考评

第十七条质量成本分析，每个月要进行一次。各车间、部门关键应对质量成本各个项目发生额及其增减原因进行分析说明；财务科关键进行数据分析；“全质办”负责综合分析。

数据分析，关键是从质量成本绝对额升降、项目组成改变

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趋向，找出质量成本管理工作关键问题。经过组成份析和原因分析，观察改变趋势是否合理，明确影响变动原因，使之符合故障成本为最低值、判别和预防成本保持必需水平、二者变动值之和达成最大正值要求，亦即符合质量成本最好值要求。