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钢丝绳检测作业指导书范本

钢丝绳检测实施细则

１、目的

定期检验的目的，在于了解运转了一段时间的钢丝绳机械性能

的变化情况，比较钢丝绳内外部钢丝的疲劳、磨损、锈蚀、断

丝程度，观察绳芯情况，移动受伤最严重部位的位置，改善钢

丝绳受力情况，延长钢丝绳的使用寿命。悬挂前检验的目的，

在于检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求，验算钢丝

绳的安全系数是否能达到规定要求。２、技术依据

2.1GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》2.2

AQ2026-2010《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》2.3

GB8918-2006《重要用途钢丝绳》３、检验项目3.1钢丝绳

直径；3.2钢丝直径；3.3钢丝的破断拉力；3.4钢丝的

反复弯曲；3.5钢丝的扭转；3.6外观检查；

3.7不合格断面积之比；3.8安全系数。４、仪器设备4.1

测量工具:

a宽钳口游标卡尺，0～200mm，0.02mm；b游标卡尺，0～

200mm，0.01mm；c外径千分尺，0～25mm，0.01m；。d钢

直尺，0～150cmm，0.05mm。4.2检验设备

a拉力试验机，1.0级；b线材扭转试验机，1.0级；c线

材弯折试验机，1.0级。

检验所用仪器设备应完好，并在检定有效期内。５、检验程

序

5.1委托单位要认真填写委托书和钢丝绳取样单，提供必要的

原始资料，如产品质量证明书（复印件）、用途和最大静拉力

等。5.2接样部门要认真填样品接收记录，并核实绳样和委

托书是否完全相符，委托书和取样单填写的是否完整、清楚。

5.3接样部门将样品及相关资料流转到试验室。

5.4试验室根据标准要求进行外观查看并量取绳径，截取绳

样，拆股、清洗、调直、切单丝试样，并插入试样盒中。

5.5选择试验机，检查、试车后按操作规程要求进行试验，采

集数据。5.6处理数据、打印报告，并及时发送委托单位。

做好留样、资料的存档工作。

６、检验方法

6.1钢丝绳直径的测量

钢丝绳直径应使用宽钳口游标卡尺测量，其钳口的宽度应足以

跨越两个相邻的股。对于送检的钢丝绳试样，测量应在相距至

少0.4m的直线部位的两截面上进行，在每一截面的互相垂直

方向测取两个数值，四个测量结果的平均值作为钢丝绳的实测

直径，实测结果应符合本规范的要求。对于验收检验的钢丝绳

应按所执行的国家标准或行业标准规定的测量方法进行检

验。6.2钢丝直径的测量

用分辨率不低于0.Olmm的千分尺，尽量在未受损伤处的同一

横截面互相垂直的方向上进行测量；至少分别在3个不同部位

测量，测量值的算术平均值作为拆股钢丝的实测直径。6.3

钢丝的破断拉力试验

根据钢丝直径和公称抗拉强度估算钢丝的破断拉力，然后选择

合适的拉力试验机和量程，按照有关规定和试验机的操作规程

制备试样和操作。注意试样的夹持方位应保证试样受轴向拉

伸。6.4钢丝的反复弯曲试验

用机动式线材弯折试验机进行。试验方法采用GB/T238的规

定，读数准确度1次。6.5钢丝的扭转试验

该试验在金属线材扭转试验机上进行。试验方法采用GB/T239

的规定，读数准确度1次。6.6钢丝绳的外观检查

采用目测方式检验，外观有无断丝、折弯、交叉等现象或钢丝

绳不应出现严重锈蚀、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动或断

股现象。6.7不合格断面积之比

通过性能测试得出不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比。

6.8安全系数

通过钢丝破断拉力试验计算出钢丝绳破断拉力总和，与计算出

的钢丝绳静张力比值。７、检验报告

检验报告是检验工作的最终产品，也是检验工作质量的最终体

现。报告的准确性和可靠性，直接关系到委托单位的切身利

益，也关系检验单位和实验室的自身形象和信誉。

7.1检验结果应按照检验方法中的规定，准确、清晰、明确、

客观地表述在检验报告中，检验报告应采用法定计量单位，

检验报告中信息应全面，特别是采用方法和对检验结果予以说

明的信息。7.2检验报告的重点信息

a标题；

b实验室的名称与地址，进行检验的地点（如果与实验室地址

不同）；

c检验报告的唯一性标识（如序号）和每页及总页数的标识；

d委托方的名称和地址；e被检样品的说明和明确标识；f

检验样品的特性和状态；g检验样品的接收日期和检验日

期；

h对所采用检验方法的标识或者对采用的任何非标准方法的明

确说明；

i涉及的抽样程序（如果适用）；

j对检验方