高炉车间技术操作规程样本.docx

高炉车间技术操作规程

-I-高炉车间岗位技术操作规程

目录一、炉前工技术操作规程

二、看水工技术操作规程

三、上料工技术操作规程

四、铸铁机技术操作规程

五、热风工技术操作规程

六、煤气取样工技术操作规程

七、天车工技术操作规程

八、风机工技术操作规程

九、双心卧式中开离心泵操作规程

十、卷扬工技术操作规程

十一、高炉煤气布袋除尘操作规程

-1-一、炉前工技术操作规程

1出铁前准备工作

①提前做好出铁前检验和准备工作。

②检验铁罐是否对正、有没有损坏、炉前冲渣系统是否正常等发觉问题立即联络并妥善

处理。

③泥炮、开口机试运转正常泥炮应装满炮泥。严禁把冻泥冬季时、硬泥和太软

泥装进炮内。

④出铁用多种工具准备齐全。

⑤出铁前必需确定各项工作含有出铁条件时才能够组织出铁。

2开铁口操作

①开铁口时应按以下程序进行

大致估量本炉次铁口深度,用钢钎将铁口掏进50-100mm方便开口机钻杆插入。

上好钻杆并检验开口机各部分是否正常、可靠然后转动支架梁使开口机对准铁

口垂直方向和铁口中心线重合。

当钻头插入泥套后操作开口机拉紧装置使开口机角度和要求铁口角度一致

方可按动按扭开始钻口。

钻头大小选择应依据具体情况而定。当炉温不足渣子流动性差铁口较深时

钻头可合适大些。

钻铁口采取间断钻入法不许可一次钻透。操作时先将铁口钻至按近红点后停钻检

查是否有潮泥随即换钢钎直接钻透。

更换钢钎或钻杆时开口机要拉闸挂牌并远离大壕。

如铁口有潮泥时应提前进行烘烤。操作时要边钻边烤烤干后再出铁以防潮泥

过多出铁时引发铁口喷溅发生意外事故。

.如铁口直接钻漏应快速退出开口机钻杆同时开口机远离大壕预防烧坏设备。

严格按要求铁口角度和铁口中心线进行操作严禁人为加大开口机角度。

②开口机出现故障时应立即组织烧铁口或人工掏铁口。

a.烧铁口时应确保烧进铁口角度和原铁口角度一致。

b.人工掏铁口时应将横担码子放在要求位置开口钢钎角度和要求铁口角度要一致

抓钎要稳打锤要准铁口每掏进200-300mm用小钩掏出铁口内灰尘并立即将铁口煤

气点燃铁口孔道通常留150-200mm后用氧气烧开。

③铁口过浅小于500mm时严禁使用开口机应用氧气烧开或钢钎打开预防跑大流。

3出铁操作

①打开铁口后将泥炮嘴转至大壕旁烤热炮嘴预热后退回原处。若铁

流过小应在铁水

表面撒覆盖剂立即组织人员捅铁口。

②注意铁水是否能够顺利经过撇渣器如撇渣器不通时应快速用预热过铁棍疏通。如

不能立即疏通应立即堵口或减风预防铁水溢出大壕冲倒挡板或沙坝。

③打开铁口先来渣应注意预防铁壕跑渣如撇渣器内无积存铁水则应在撇渣器上方

井前面筑砂坝或在后翻眼加沙压位待来了铁水后再拆除掉砂坝。

④出铁过程中铁流必需平稳如铁口有焦炭堵塞或铁流不畅应立即捅铁口。严禁用

冷铁棍或钢管捅铁口。

⑤如铁口过浅跑大流和渣铁未出净大喷时应和值班工长联络改常压或减风出铁。

铁口过浅经采取多个方法后铁口仍达不到正常深度则应检验炮泥质量或采取临时调

整铁口上方风口来处理换长风口、小风口或堵风口。

⑥一旦发生跑大流现象全部岗位全部要亲密协作在值班工长和炉前班长指挥下采

-2-取有力方法预防事故。

⑦出铁过程中撇渣器内大块渣盖子应立即捣碎、排走以免妨碍撇渣器工作撇渣

器沙坝和下渣槽档扳跑铁时应立即堵口预防事故扩大。临时堵口只准堵少许泥压住火

就行砂坝及挡扳做好再次开口时要注意预防铁口喷溅烧伤。

⑧要注意看铁水罐并立即拉小壕闸板铁水距罐沿留300mm。最终一个铁罐装满时立

即通知铁口工堵口。

⑨铁口周围大壕两边凝渣要立即清理洁净以免影响泥炮堵口正常情况下渣铁出

净即可堵口。

4堵铁口操作

①堵口前铁口工检验泥炮运转情况确定其安全可靠时再进行操作如有问题立即联络

处理操作泥炮时思想要集中按动开关要正确开动泥炮要平稳严禁冲击过猛损坏设备

不准在开车过程中忽然开倒车。

②堵口时如焦炭卡住铁口必需捅掉再堵若铁口涌焦时应提前堵口。

③听到堵口指令后转动炮身至铁口炮咀伸入泥套后开始按指定泥量打泥。

④使用有水炮泥高炉堵口后510分钟能够退炮。如铁口浅、跑大流、未见下渣、

和铁水未出净时打泥应分次打打完泥不要急于拔泥炮压炮时间视情延长方可