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文章编号：1009-8119（2018）04（2）-0123-01

如何有效降低电线电缆生产过程中铜导体氧化变色

陈鼎彪凌小八

（铜陵顶科镀锡铜线有限公司，铜陵244000）

摘要随着我国经济的发展，我国电网建设的规模逐渐的扩大，在电力线路建设的过程中选择优质的电线电缆是非常重要的，

能够有效的保证运电的质量和安全，但是电线电缆在生产的过程中极易出现同体的氧化变色，这就导致对电力企业的电力线路建设

产生了一定的影响，

因此，对电线电缆生产过程中出现的铜体氧化变色的现象进行深入的分析和研究，并找出相应的解决措施和方法，

保证我国电力企业运电的质量和安全。

关键词电线电缆；铜体氧化变色

电线电缆在生产的过程中很容易出现铜体氧化变色的情况，在融化炉中，进行通电感应之后实现加热以达到将铜料进行融化。融

实际的生产过程中应采取有效的措施有效的避免铜体氧化变色的程化后的铜料会形成铜液通过两个融化炉间的缝隙进入到保温炉中，

度。在电线电缆实际生产的过程中可以通过选取优质电解铜作为主然后由引杆机构通过结晶器冷却来控制来生成铜杆，将铜杆进行冷

要原料，并使用正确的铜杆加工工艺吗，使用具有抗氧化功能的拉却并达到室温后放入到空气中，最终由收线机构把铜杆盘成圈，以

丝油，在退火工序中使用抗氧化剂，并在束绞线工序中将电线电缆便在生产的下一环节进行使用。通过上引法生产能够实现在隔氧的

表面的铜进行钝化处理，铜导体在存储的过程中应当进行包裹并适情况下对铜杆进行制作和生产，保证了在生产环节中产品的纯度和

当与空气进行隔离并保证使铜丝的受热具体过程尽量的缩短。在电无氧状态，能够有效的避免在生产环节中与氧气进行接触而实现铜

线电缆生产的过程中利用科学的措施能够有效的降低电线电缆铜导杆的氧化。连铸连轧法在生产的过程中主要是将铜放入到融化炉中，

体氧化变色的程度。然后进入到保温环节后，通过连铸机和牵引机以及滚剪机和收杆装

1降低铜导体氧化的原理置来实现铜杆的生产，在使用连铸连轧法时，高温融化后的铜会与

空气中的氧气进行结合，并且形成氧化铜，最终生产出的铜杆中由

1.1利用物理方法阻隔铜与空气之间的接触于没有将全部的氧化铜去除，因此会残留一定量的氧化铜，在实际

在某一相对湿度以下，电线电缆的铜导体氧化变色的速度相对的生产过程中可以添加一定的氧化剂冷却液来减少铜杆表面的氧化

比较缓慢，但是当高于某一相对湿度，电线电缆铜导体的氧化变色和变色。

的速度会明显增加，因此，可以把这个相对湿度称做临界湿度。大2.2铜杆拉丝的控制

气相对湿度对电线电缆铜导体氧化色变具有非常重要的影响。大气

铜杆拉制较大规格的铜丝，在生产的过程中一般采用连拉连退

中的相对湿度如果高于临界值，电线电缆铜导体上就会形成水水珠，

机组，并要通过巨拉机来实现拉丝和退火以及冷却等具体的环节，

当大气中污染物中的二氧化硫和二氧化碳等这些有害物质很容易溶

在拉丝连续退火的过程中，要查看蒸汽保护装置是否在正常运行的

解在水珠中，这样就增加了电线电缆铜导体氧化变色的速度，不仅

状态下，并通过使用抗氧化功能的拉丝液，在拉丝过程中铜丝上不

会对电线电缆的外观产生一定的影响更严重的情况下会导致电线电

能够留有拉丝液，拉丝后要将