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焊接工艺评定报告
编号：
焊接工程师：
责任工程师：
批准：
二○○六年五月十七日
共6页第1页
焊接工艺评定报告
焊评编号（PQRNO）
SⅦ-67
焊接方法
SMAW
母材
钢号
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni10Ti
类别、组别号
Ⅶ、Ⅶ-1
Ⅶ、Ⅶ-1
焊接材料
A137
厚度
10mm
10mm
直径
/
/
适用厚度范围
母材
焊缝金属
1.5-20mm
≤20mm
评定标准
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
目录页次
1.焊接工艺评定指导书（任务书）…………………（2）
2.焊评施焊记录表……………………（3）
3.外观和无损检测记录表……………（4）
4.力学性能检验记录表………………（5）
5.硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表…………….（6）
结论
本评定按JB4708—2000标准规定,焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确。
评定结果：合格
编制人及日期
审核人及日期
批准人及日期
监检员及日期
第三方
用户
焊接工艺评定指导书（任务书）
共6页第2页
编制
指导书编号
GⅦ-66
审核
评定理由
未经评定
批准
要求完成日期
母材
厚度，mm
尺寸，mm
标准号
接头形式简图：
0Cr18Ni10Ti
10
10×300×600
ASTMA240
焊材
牌号
规格
标准号
焊条
A137
φ2.0
GB/T983
/
/
/
/
保护气体
/
焊接位置
1G
施焊技术
摆动
预热
/
层间温度
≤100
焊后热处理
/
后热处理
/
清根方法
/
层
道
焊接方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类
及极性
电流
（A）
电压
（V）
焊接
速度*
热输入
钨极
直径
喷嘴
直径
1
1
SMAW
A137
φ3.2
DC
90-110
22-24
60-70
2
1
SMAW
A137
φ4.0
DC
110-140
22-24
100-130
3
1
SMAW
A137
φ4.0
DC
130-150
24-26
140-150
检验项目、评定指标试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
JB4708-2000
JB4708-2000
拉伸
试验
常温
GB/T228-2002
JB4708
2
无损检测
射线
JB4730-1994
JB4708-2000
超声
/
/
弯曲
试验
面弯
背弯
侧弯
GB/T232-1999
JB4708
2
2
渗透
/
/
磁粉
/
/
冲击
试验
焊缝
热影响区
焊缝化学成分
/
/
接头硬度检验
/
/
铁素体测定
金相
微观
/
/
休伊试验
宏观
/
/
腐蚀试验
GB4334.5
GB4334.5
2
注：手工焊mm/根；气体保护焊mm/min；埋弧焊m/h.
共6页第3页
焊评试验施焊记录表
焊评编号（PQRNO）
焊工
钢印
检验员
记录者
母材
名称
钢号
尺寸，mm
炉批号
材质证明
其他
钢板
0Cr18Ni10Ti
10
3323971-7-02
质量证明书
钢板
质量证明书
焊材
牌号
规格，mm
炉批号
烘干
材质证明
其他
A137
φ3.2250℃×
材质证明书
A137
φ4.0250℃×
焊接位置
1G
接头形式间图：
施焊技术
摆动
预热温度
/
最高层间温度
112
焊后热处理
/
后热处理
/
请根方法
/
保护气体
/
层
道
焊接方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流
（A）
电压
（V）
焊接
速度
热输入
钨极
直径
喷嘴
直径
1
1
SMAW
A137
φ
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