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汽车线缆生产工艺流程

汽车线缆的生产工艺流程包括以下步骤：

1.设计：根据汽车类型和使用要求，设计相应的线束

图纸。这些图纸中会包括线束的尺寸、线路的布局、电子部

件的位置和连接点等信息。

2.切割绞线：将工程师提供的线束图纸打印成实际尺

寸的图纸模板，根据这些模板，操作工需要将电气绞线按照

要求的长度进行切割，以确保每根绞线的长度标准化，符合

产品质量要求。

3.编织：然后将切好的电气绞线通过编织机进行编织，

形成捆绑线束。捆绑过程中，需要注意保持芯线的正确排列、

保持线束外观的美观性、保证各个线束之间布局合理，避免

缠绕等。

4.压接：根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制

作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注

明并培训操作工。例如：有的导线需要先穿过护套后才可压

接，它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接；还有刺

破式压接用到专用的压接工具，这种压接方式具有良好的电

接触性能。

5.预装：为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预

装工位，预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反

映出一个工艺人员的技术水平高低。如果预装部分装配的偏

少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量，

放慢流水线的速度所以工艺人员要经常呆在现场不断总结。

编制各个工位装配内容和要求，平衡整个总装工位防止出现

一点工作量过大，拉下整个流水线速度的情况。

6.总装：将各个预装好的线束按照设计图纸进行装配，

并进行检测确保产品质量。