机修培训(共50张课件).pptxVIP

机修培训课件;优选机修培训课件;1、通用零部件装配及检修工艺流程;2、通用零部件的拆卸;2.2、拆卸前的准备

为了拆卸工作的顺利进行，拆卸前应仔细查阅待修设备的图纸和相关资料，了解设备的结构，零、部件的特点和相互间的配合关系，在此基础上确定合适的拆卸方法，选用合适的拆卸工具。

2.3拆卸工作的一般原则及注意事项

（1）、拆卸时，应该按照与装配相反的程序进行，一般从外部拆到内部，从上部拆到下部，先拆部件或组件，在拆成零件。;（2）、对不易拆卸或拆卸后对连接质量有影响甚至会损坏一部分连接零部件的，应当尽量避免拆卸，即使必须拆卸的也要慎重制定拆卸方案。

（3）、用锤子或冲棒冲击零部件时，应垫好软衬垫，或用软材料（如紫铜），以防止损坏零部件表面。

（4）、对非拆卸一个零部件才能得以拆卸的情况下，应保留价值较高，制造困难或质量较??的零部件，多用于事故修理。

（5）、拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡条件，不得在拆卸时发生碰撞。;

（6）、拆卸容易产生位移而又无定位装置或有方向性的配件时，应先做好标记，以免在修复后装配时因辨认而浪费时间。

（7）、拆下的零部件应及时清洗，涂上润滑油或润滑脂，对精密零部件应用油纸、白布包好或浸泡在油中，防止锈蚀或碰伤，零部件应分门别类做好记号。

（8）、拆下的较小的、易丢失的零件，清理后应尽可能在装配到零部件上，或用塑料袋装好以免丢失。;

2.4、常用拆卸方法

（1）、击卸法拆卸

（2）、拉拔法拆卸

（3）、顶压法拆卸

（4）、温差拆卸

（5）、破坏拆卸

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（1）击卸法拆卸

击卸法是利用锤子（或其它重物）在敲击或撞击零部件时产生的冲击能量，把零部件拆下，用锤子击卸零部件十分普遍，十分方便。锤子击卸的优点是可以就地拆卸，缺点是冲击处易损伤。故在拆卸时应注意以下事项；

a、选用的锤子重量要适宜。

b、必须对受击零部件的部位采取保护措施。;c、在击卸零部件前，为了考察配合件间配合的牢固程度和零件的拆卸走向，可以试击，当试击所产生的锤击感觉和声音均较为坚实，则应进行检查，是否漏拆了紧固件、止退件或拆卸方向搞错。纠正后方可再进行击卸。

d、应选择合适的锤击点，以防零件受击变形，精度下降或损坏。

e、如有锈蚀等原因而击卸困难时，可采用煤油浸润锈蚀面，待浸润一定时间后，先轻击包容件的四周，使锈蚀面微有松动，再从轴向击卸。

f、注意安全，防止锤头飞出伤人。;

（2）、拉拔法拆卸

拉拔法是一种静力或冲击力不大的拆卸方法，对于精度较高，不允许敲击或无法用击卸法拆卸的零、部件拉拔法是较为合适的拆卸方法，此法不会损坏零部件，操作较安全。

（3）、顶压法拆卸

顶压法是一种静力拆卸的方法，一般使用于形态简单的静止设备。

;（4）、温差拆卸

拆卸尺寸较小，配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等方法拆卸时，或者为了使配合过盈较大的精度较高的相配件容易拆卸，往往采用温差法。

（5）、破坏拆卸

破坏拆卸可采用车、锯、凿、钻、割等方法进行。当必须拆卸焊接、铆接等固定连接件或轴与套互相咬死时，才不得与采用这种保存主件，破坏副件的措施。;3、清洗;3.1、清洗方法的特点以及适用范围;3.2、清洗注意事项

（1）、用热煤油、溶剂油清洗时，严格控制油的加热温度，确保安全，灯用煤油加热温度应小于40℃，溶剂煤油的加热温度应小于65℃，不得用火焰直接对盛装煤油的容器直接加热。用热的机械油、气轮机油或变压器油清洗时，油温不应超过120℃。

（2）用蒸汽或热空气清洗后，应及时除去水分，并涂以润滑油脂。

（3）油垢过后时应先擦除，再用碱性清洗液清洗，水温宜加热至60～90℃。材料性质不同的零部件，不宜放在一起清洗，清洗后的工作，应用清水冲洗或漂洗干净，并使其干燥。;

（4）设备加工面上的防锈漆，应用适当的稀释济或脱漆剂清洗，气相防锈剂可用12～15％的亚硝酸钠和0.5～0.6％碳酸钠的水溶液或酒精清洗。

（5）设备零部件加工面如有锈蚀、应进行除锈处理。

3.4、脱脂

需要在忌油条件下工作的设备、零部件和管路等，应进行脱脂，脱脂后应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净，并做检验。;4、修前检查;

（2）、零部件的几何形状。如零件的椭圆度、锥度、垂直度、弯曲度、圆弧等。

（3）、零件的表面形状。如零部件的表面光洁度、腐蚀、裂纹、刮痕等。

（4）、零件表面层材料和基体的结合强度。如电镀层、喷镀层、堆焊层和基体金属的结合强度，轴承合金和瓦胎的结合强度等。

（5）、零件的内部缺陷。如夹渣、气孔、焊缝的缺陷、裂纹等。

（6）、零、部件的静、动平衡。

（7）零、部件的配合情况。如同心度、平衡度、齿合、接触及配合的严密性等。;

4.3、检查方法

凭感觉检查法

用机械仪器检查

（1）凭感觉检查法，（适用于零件的缺陷已经明显或次要零件、次要部位）

a、用目测法鉴定

b、从发