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?(5)删除字
例如:“N1G00X122.0Z1.0;”删除其中的Z1.0。
1)将光标移至要删除的字Z1.0位置。
2)按“DELETE”键,Z1.0被删除,光标自动向后移。5.2.5编辑方式5.2数控车床基本操作
?(6)删除程序段例如:删除此程序段O0100;N1G50S3000;……1)将光标移至要删除的程序段第一个字N1处。2)按“EOB”键。3)按“DELETE”键,即删除了整个程序段。5.2.5编辑方式5.2数控车床基本操作
(7)插入字例如:在程序段“G01Z20.0;”中插入X10.0改为G01X10.0Z20.0;。1)将光标移动至要插入的字前一个字的位置(G01)处。2)键入X10.0。3)按“INSERT”键,插入完成,程序段变为“G00X10.0Z20.0;”。5.2.5编辑方式5.2数控车床基本操作
??(8)删除程序例如:删除程序号为O0100的程序。1)“方式选择”开关旋转至“编辑“状态。2)按“PROG”键选择显示程序画面。3)输入要删除的程序号O0100。4)按“DELETE”键程序O0100被删除。5.2.5编辑方式5.2数控车床基本操作
?刀具参数设置5.2数控车床基本操作
5.2.6刀具参数设置对X轴:先车工件端面,按,按软菜单键【形状】,显示刀补参数画面,在刀补号G001中输“Z0”,按软菜单键【测量】,则Z坐标方向设置好;对Z轴:试切外圆一刀,沿Z轴方向退刀,停主轴,测量工件直径(假设测量值为φ42.36mm),然后按,按软菜单键【形状】,显示刀补参数画面,在刀补号G001中输“X42.36”,按软菜单键【测量】,则X坐标方向设置好。如果有多把刀对刀,则其余刀具以同样的方法,分别碰外圆和端面,设置同样的数据并测量即可。5.2.6刀具参数设置5.2数控车床基本操作
?七、自动加工数控车床在启动、程序编辑、刀具安装、工件安装找正、对刀等一系列操作后,便可进入自动加工状态,完成工件最终的实际切削加工。循环运行启动时,还可以利用机床的相关功能,对加工程序、数据设置等进行进一步全面的检查校验,以确保自动加工时零件的加工质量和机床的安全运行。5.2.7自动加工5.2数控车床基本操作
?自动运行的启动
(1)“方式选择”开关旋转至“AUTO”状态。
(2)按“PROG”键,输入要运行的程序号,按“光标下移键”打开程序。
(3)按复位键“RESET”,将程序复位,光标指向程序的开始。
(4)按循环启动键,自动循环运行。5.2.7自动运行的启动5.2数控车床基本操作
?2.自动加工在自动运行状态下按“功能选择键”中不同的方式按钮,可以选择进入不同的控制状态。?(1)跳步自动加工时,系统可跳过某些指定的程序段,称跳步。在自动运行过程中,按“跳步”按钮,使跳步功能有效,机床将在运行中跳过带有“/”跳步符号的程序段向下执行程序。例如,在某程序段首加上“/”(如/N4G97……),且面板上按下“跳步”开关,则在自动加工时,N4、N5两句程序段被跳过不执行;而当释放此开关,“/”不起作用,该段程序被正常执行。5.2.7自动运行的启动5.2数控车床基本操作
5.2.7自动运行的启动5.2数控车床基本操作
?(2)单步运行在自动加工试切时,出于安全考虑,可选择单段执行加工程序的功能。在自动运行中,按“单步”按钮,使单步运行有效,机床在执行完一个程序段后停止,每按一次数控启动键,仅执行一个程序段的动作,可使加工程序逐段执行。?(3)空运行自动加工启动前,不将工件或刀具装上机床,进行机床空运转,以检查程序的正确性。按“空运行”按钮,使空运行有效,此时按程序启动按键,机床忽略程序指定的进给速度,空运转时的进给速度与程序无关,以系统设定的快速运行程序。此操作常与机床锁定功能一起用于程序的校验,不能用于加工零件。5.2.7自动运行的启动5.2数控车床基本操作
?(3)空运行自动加工启动前,不将工件或刀具装上机床,进行机床空运转,以检查程序的正确性。按“空运行”按钮,使空运行有效,此时按程序启动按键,机床忽略程序指定的进给速度,空运转时的进给速度与程序无关,以系统设定的快速运行程序。?(4)MST锁定在自动执行程序时,若按下“MST锁定”按钮,可以锁定程序中的M、S、T功能,即程序中的M、S、T指令
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