数控车削加工技术项目十 螺纹车削工艺及编程.pptx

10螺纹车削工艺及编程教学目标〖知识目标〗1.熟悉螺纹的种类、特点与应用2.运用G32代码编程车削螺纹3.运用G92代码编程车削螺纹4.运用G76代码编程车削螺纹5.熟悉车床类型与组成6.螺纹车刀类型与安装方法7.三角形、梯形、内螺纹车削加工方法

10螺纹车削工艺及编程〖能力目标〗1.能熟练操作车床并加工螺纹零件2.合理选择车刀类型并能够正确安装3.掌握三角形、梯形、内螺纹车削加工工艺4.能够正确制定螺纹零件加工工艺过程〖素质目标〗1.培养学生的知识应用能力、学习能力和动手能力2.培养学生团队协作能力、成员协调能力和决策能力3.具备良好的沟通能力及评价自我和他人的能力4.强烈的责任感和良好的工作习惯

10.1螺纹车削加工概述及加工工艺1.螺纹的分类10.1.1螺纹车削加工基础螺纹分类螺纹种类外形及牙形图牙型符号螺纹种类外形及牙型图牙型符号连接螺纹粗牙普通螺纹M非螺纹密封的管螺纹G细牙普通螺纹用螺纹密封的管螺纹RcRpR传动螺纹梯形螺纹Tr锯齿螺纹B

10.1螺纹车削加工概述及加工工艺2.螺纹的工艺结构（1）倒角。为了防止端部螺纹碰伤手以及在装配中便于对中，在内、外螺纹的端部一般都有倒角10.1.1螺纹车削加工基础

10.1螺纹车削加工概述及加工工艺(2)螺尾和退刀槽在加工螺纹时，由于车刀的退出或丝锥的本身结构，都造成螺纹最后几个牙不完整，这一段不完整的螺纹称为螺尾10.1.1螺纹车削加工基础

10.1螺纹车削加工概述及加工工艺车削螺纹时，为了便于退刀，并避免产生螺尾，可在螺纹的终止处预先车出一个小槽，称为退刀槽10.1.1螺纹车削加工基础

10.1螺纹车削加工概述及加工工艺1.螺纹车削进刀方式的选择螺纹车削的进刀方式是由切削机床、工件材料、刀片槽形及所加工螺纹的螺距来确定的，通常有以下几种进刀方式（1）径向进刀。径向进刀是最常用的切削方式。车刀左右两侧同时切削，所受轴向分力有所抵消。两侧面均匀磨损，能保证螺纹牙型清晰，但存在排屑不畅，散热不好，集中受力等问题。这种进刀方式适用于切削1.5mm以下的螺距的螺纹。（2）单侧面进刀。刀具以和径向成27°-30°角的方向进刀切削。切削从刀刃上卷开，形成条状屑，散热较好。其缺点是另一刃因不切削而发生摩擦，这会导致积削瘤10.1.2螺纹车削加工工艺的选择

10.1螺纹车削加工概述及加工工艺的产生、表面粗糙度值高和工件硬化。（3）双侧面同时进刀。刀具以和径向成27°-30°角的方向进刀切削。刀刃两面切削，形成卷屑瘤，排屑流畅，散热好，螺纹表面粗糙度值较低。一般来说，一般来说，此种进刀方式是车削不锈钢、合金钢和碳素钢的最好方法，约90%的车螺纹材料皆用此法，它通常可调用固定循环，编程方便。2.螺纹加工方式的选择螺纹有右旋和左旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入得螺纹称为左旋螺纹，如图所示。工程上常用右旋螺纹.10.1.2螺纹车削加工工艺的选择

10.1螺纹车削加工概述及加工工艺10.1.2螺纹车削加工工艺的选择

10.1螺纹车削加工概述及加工工艺3.车削螺纹用量的选择（1）主轴转速在数控车床上加工螺纹，主轴转速受数控系统、螺尾导程、刀具、零件尺寸和材料等多种因素影响。不同的数控系统，有不同的推荐主轴转速范围，操作者在仔细查阅说明书后，可根据实际情况选用，大多数经济型数控车床车削螺纹时，推荐主轴转速为n≤1200/p-k式中：P---零件的螺距，mm；K---保险系数，一般取80；N---主轴转速，r/min10.1.2螺纹车削加工工艺的选择

10.1螺纹车削加工概述及加工工艺例如加工M30X2普通外螺纹时，主轴转速n≤1200/p-k=（1200/2-80）r/min=520r/min，根据零件材料、刀具等因素取n=400-500r/min，学生实习时一般取n=400r/min.若是加工内螺纹，可以再小一些。（2）背吃刀量的选用及分配加工螺纹时，单边切削深度等于螺纹实际牙型高度时，一般取h=0.65P。车削时应遵循后一刀的背吃刀量不能超过前一刀的背吃刀量的原则，即递减的背吃刀量分配方式，否则会因切削面积的增加、切削力过大而损坏刀具。但为了提高螺纹表面的粗糙度，用硬质合金螺纹车刀时，最后一刀的背吃刀量不能小于0.1mm。10.1.2螺纹车削加工工艺的选择

10.1螺纹车削加工概述及加工工艺（3）进给量f单线螺纹的进给量等于螺距，即f=p多线螺纹的进给量等于导程，即f=L在数控车床上加工双线螺纹时，进给量为一个导程，常用的方法是车削第一条螺纹后，轴向移动一个螺距（用G01指令），再加工第二条螺纹。10.1.2螺纹车削加工工艺的选择

10.2单行程螺纹切削指令-G321