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质检部生产工艺流程及检验规范

二OO七年七月修订

产品质量检验规范

一、检验内容：

1.原材料入库检验

2.生产过程控制

3.半成品检验

4.成品检验（试车检验）

二、规范要求：

1.原材料入库检验：

a.原材料入库要切实符合合格分承包方单位生产。检验原材料的合格证及批量的

要求。

b.原材料入库时，库房要及时通知检验员检验。

c.检验员应严格按照《原材料检验规范》和工艺、图纸文件要求，进行原材料入

库检验。并在《原材料入库检验单》上做好记录。

d.检验员判定为合格的产品，填写入库单，判定为不合格的产品，要及时通知库

房，并填写不合格单。

e.对原材料批量入库要求抽检，抽检按SQL：（1～25只抽3只、25～50只抽13

只、50～1500只抽8只、1200～3000只抽13只、3000～12000抽32只），原

材料合格率应不小于98％。

f.检验员在原材料性能等无法作出判断时，要通过技术部讨论、会签，在使用时，

要做好详细试验跟踪。

g.对原材料新产品要进行电、温度等性能试验，测量工具和环境要求在达不到试

验性能要求，必要时，可申请专业机构进行试验，并出相应检验报告。

h.检验员认为必要情况下，可对原材料库房定期抽检。

i.原材料供方要进行年评，对批量不合格产品，采取让步接受、退货。降级使用

和取消分承包方的办法途径。

2.生产过程控制：

a.操作员工应严格按照产品工艺文件图纸要求生产、安装、加工。认真填写装配、

检验记录单。测量数据要求详实、准确。

b.操作员工在操作时，应认真做好产品质量的自检、互检和主动送检。

c.产品批量加工生产时，第一点要求做到首检。通电检验、调试，以避免不合格

产品的批量生产。

d.产品在做更改时要有技术部出示的技术文件更改单签字有效后，方可加工生

产。

e.精密原材料安装生产时，注意做好必要的防静电措施，确保产品合格生产。

f.产品流入下工序时，要求做好标示，保证不合格不流入下一道工序。

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g.认真填写随工单号，确保产品数据批量无误。

3.半成品检验：

a.清查半成品数量、批号无误。

b.严格按照《半成品检验规范》及工艺规程对产品检验。要求无漏焊、虚焊、假

焊、错焊等。

c.判断为合格的产品要放置合格品标示，判断为不合格的产品，要进行隔离，另

行堆放，并放置不合格标示。

d.认真填写随工单号及做好记录。

4.成品检验（试车检验）：

a．产品外观要求无划伤、掉漆、脱落、龟裂等现象。

b．严格按照工艺规程及试车要求规范检验，认真填写调试、检验数据记录。

c．产品要按工艺文件要求，入库前要通电老化操作。并做好老化记录。

d．判定为合格产品放置合格品标示，判定为不合格产品要进行重新调试检

验。

e．不合格产品进行的返工、返修，报废处理情况，要认真填写故障单。

f．产品经检验员签字后，方可入库。

g．仪器和检验设备要经过测量机构校验审核，确保产品质量和测量的准确

性，每年要组织年审校验。

h．出厂产品实施全检，确保产品出厂合格率为100％。

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