《磨具压膜情况改善行动提案》.docx

磨具压膜情况改善行动提案

改善项目名称：磨具压膜情况改善

一、目前状况

顶针润滑不到位或回位弹簧力不够等顶针不退，员工随意调整顶针微动保护开关或开机时未调好微动保护开关或中途生产无人检查微动开关等微动开关不起作用时顶针不退，造成压模。

二、改善计划

PDCA循环运行过程主要包括四个部分：计划、实施、检验和处理，整个过程必须按照质量目标和要求进行。在整个过程中，循环不断往复，第一个循环未处理的遗留问题，将在下一个循环中得到处理，以此不断循环，最终达到项目预期质量目标。

遗留问题转入下期

总结经验

纳入标准A

分析现状找出问题

拟定措施计划

执行措施执行计划检查效果

执行措施执行计划

图1PDCA循环的四阶段八步骤

首先，模具的润滑保养应作出规范，模具的保养点检应作出规范，领班组长必须培训每位员工使其懂得微动开关检查方法。

其次，培训员工按要求作业，员工工作意识马虎大意，加强员工培训。培训员工每两小时检查监控器一次，确保监控器有效。

最后，此类模具如修模时动静模一起拆卸维修，修好后让模具师合上动静模方可拉入注塑生产。如在注塑合模，动静模同时保持水平方可合模；有中间板的模具，尽量让中间板靠近模具最上层码模夹固定板后方可合模。此类模具应联络

模具师及设计从根本预防解决。

三、改善前后对比

(一)改善前

因顶针、滑块没有到位或产品没有完全脱模而导致的压模情况屡禁不止，让从事注塑现场的技术人员头痛不已；因压模频繁出现，从而使昂贵的模具维护、修理成本很高，降低修模成本是企业老板考虑最多的控制生产成本途径之一；因压模、修模导致的工期延误，从而让销售人员担忧不能按时交货，影响客户排程；模具的好坏，其实牵连了各个部门工作能否按质按量按期完成。模具眼可以防止这些情况发生，在异常时自动防止闭模并报警。从而保护昂贵的模具，降低生产成本，避免停机修模，提高产品质量，保障交货工期。现今国内人工生产成本不断上升，而且熟练有经验的工人特别难招，模具监控器可以减少人工，降低成本。工人还有很多不可预测因素，例如晚上工作的工人特别容易打盹，造成思想不集中，从而影响生产过程。模具监控器完全可以解决这些人为造成的因素。

(二)改善后

建异测惊正常运转

建异测惊

正常运转

节百JIEBAI

开模完检测

异常处理

一次检查Fail

开安全门检查

排除问题

关闭安全门

自动复检

搜狐号@节百力模具监视器

顶针回位检测

二次检查Fail

产品顶出

生产成型

图2节百力模具保护器节百力模具保护器的功能：

1.对自动插件的设备更能体现其优点，插件不到位、插件料少等；

2.非接触检测方式，可监视带静电的成型品；

3.可检测多色产品的色料比例，防止次品连续出现；4.顶针折断或复位不到位检测；

5.滑块到位检测；

6.模穴内外异物检测；

7.可忽略任意位置的检测区域，将干扰彻底消除；

8.安全门开关消除报警，安装门动作自动复检，保证模具安全；9.检测速度Z快0.01秒，双相机Z快0.1秒。

第1次拍照即在开模后产品未被顶针顶出时的瞬间拍照，确认产品有无严重缺陷不良或者另一半模具有无粘膜。

第2次拍照即在产品被顶针定出后合模前的瞬间拍照，确认模穴内部、模穴外部有无产品粘膜和异物残留，以及顶针和滑块有没到位，任何一种情况出现，模具保护器都能准确无误地判断出来，并控制成型机禁止合模同时发出异常报警。