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规范日关灯吊链电线穿管保护

篇一：电缆穿管敷设施工工艺标准

电缆穿管敷设施工工艺标准

1使用范围

本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程

的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电

缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。2施工准备

2.1原材料、半成品的要求

2.1.1型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用

橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、

额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及

以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。

2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及

出厂日期，电缆轴应完好无损。2.1.3电缆外观完好无损，

铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑

料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

2.1.4电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标

示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均

应符合要求。2.1.5电缆出厂检验报告符合标准。2.2主要

工机具主要工机具见下表。

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2.3作业条件

2.3.1电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。

2.3.2与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质

量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规

定。

2.3.3电缆导管已敷设完毕，并验收合格。2.4作业人员

主要施工人员：电工。经过培训、考核有经验的人员持证上

岗。3施工工艺3.1工艺流程

3.2操作工艺3.2.1检查管道

（1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，

应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛

刺。

（2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清

理干净。

3.2.2试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）

的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属

于许可范围。3.2.3敷设电缆：

（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵

引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另

一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程

中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继

续牵引电缆。

（2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3

根控制电缆。

（3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。

3.2.4电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做

电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求

设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设

置，一般在直线部分每隔50～100m设置一个。

3.2.5防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计

要求的位置，有防火阻隔措施。3.2.6电缆挂标志牌：

（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起

始位置。（3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内

应挂标志牌。4质量标准4.1主控项目

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4.1.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重

划伤等缺陷。检查方法：观察检查。

4.1.2三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

4.1.3爆炸危险环境的电缆额定电压不得低于750v，且必须

穿于钢导管内。4.2一般项目

4.2.1电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定

注：D为电缆外径。

4.2.2电缆敷设在穿越不同防火区的电缆管道处，按设计要求

位置，有防火隔断措施。

检查方法：观察检查

4.2.3电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措

施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。

检查方法：观察检查。

4.3特殊工序或关键控制点的控制见下表

4.4质量记录

4.4.1电缆产品合格证和“CCC”认证标志。4.4.2电缆遥测

记录或耐压试验记录。4.4.3各种金属型钢材质证明、合格

证。4.4.4自互检记录。4.4.5工序交接记录。4.4.6分

项工程质量验收记录。5应注意的质量问题

5.0.1电缆穿管前，要先清除管内杂物和积水，管口不应有毛

刺。5.0.2弯曲半径要符合规范规定。6成品保护

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6.0.1电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以

内者；允许长期保管时，应遵守设备保管专门规定。

6.0.2在运输装卸过程中，不应