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电线电缆检测与质量控制要点浅析

摘要：虽然相对于原有的架空线路来说电缆线路具有更大的优势，但是它在

施工技术方面也存在更大的难度，尤其是在的输配电工程当中，电缆的敷设既需

要考虑到施工现场的一系列因素，也同样需要考虑到对施工人员的一些安全保障，

只有在施工的过程当中不断地提高施工技术，才能更好的减少后期对于电路电缆

的维修以及整改，减少不必要的资金浪费，同时保证供电输电功能的正常运行。

关键词：配电工程；电缆施工；质量控制策略

中图分类号：TM736

文献标识码:A

引言

社会经济的不断发展，促使国家用电量的总数据也呈上升趋势，人们对用电

的安全性和稳定性越来越重视。配电工程电缆施工作为基础工作，逐渐引起了人

们对其的重视。但在配电工程施工过程中，由于技术的问题以及人力物力的成本

问题，经常出现安全隐患问题，需要施工人员以及相关部门对质量问题进行实时

把控，才可保证电网后续的运行过程中保质保量。所以，深入探讨配电工程中的

电缆施工问题是十分必要的。

1电线电缆检测

1.1绝缘电压试验

（1）采用的原材料质量低劣或含有杂质，使绝缘性能不满足标准要求。（2）

生产过程导致绝缘层中有杂质。在生产过程中，环境控制不严格，开封的原材料

没有按要求保存有灰尘进入、挤塑机更换材料时螺杆没有清理干净等原因均会导

致杂质混入，杂质随绝缘挤出，夹杂在绝缘层中，严重影响了绝缘性能。（3）

绝缘层中有气泡。长时间放置的原材料塑料颗粒易受潮，一些生产企业忽视了原

材料的保存要求，使用时又未对塑料颗粒进行烘干处理，材料中所含水分在挤塑

过程中受热生成水蒸气，导致材料水降解，在绝缘层中产生气泡。这种情况不仅

会严重降低其绝缘电气性能，也会降低了绝缘的机械物理性能。（4）绝缘层厚

度不合格。绝缘层的厚度决定其能承受的电场强度，一般情况下相同材料绝缘层

越厚，承受的电场强度越大，绝缘层过薄无法经受足够的电场强度，最终发生击

穿或闪络。（5）绝缘层有机械损伤。这种机械损伤可能存在绝缘层内表面，例

如导体表面存在尖端毛刺，在施加电压时会造成尖端放电导致绝缘击穿或闪络；

还有可能存在绝缘层外表面，例如在成缆工序中的刮伤或者扭伤。（6）生产线

上火花机配置不齐或火花机珠帘不匹配。火花机检测是电线电缆生产中的一项关

键工序，当绝缘线芯挤出绝缘、铠装电缆挤出护套、绝缘线芯修补后都必须经过

火花机检测。

1.2导体直流电阻试验

每年电线电缆监督抽查都会出现该项不合格，不合格的影响因素主要有以下

两点：（1）企业原材料选材未过关。铜（铝）导体占据了整根电缆成本的85％

左右，企业了为降低生产成本，使用纯度较低的铜杆材生产导体，由于杂质含量

相应铜杆电阻率大，铜杆进行拉丝、绞制成导体后，等截面积的情况下导体电阻

就会偏大。（2）生产工艺控制不严格或缺少过程检验。拉丝、退火、绞合这是

导体生产过程中的三个环节。铜导体拉丝退火目的是增加铜导体的延伸率，使导

体易于绞合，部分企业出现拉制的单丝表面暗淡无光，这是因为铜导体在拉丝退

火过程中受拉丝油、冷却液、惰性保护气体等因素的影响出现表面氧化，又或者

将拉制成型的单丝长时间裸露放置，没有采取防氧化措施。大多数企业忽略了单

丝氧化问题，直接将氧化的单丝进行绞合，绞合成型的导体电阻偏大。此外在导

体绞合过程中，还应对绞合节距、单丝根数、圆整度等进行在线测量，以防止节

距过大、单丝断裂、跳浜等现象出现造成的影响。

2电线电缆质量控制要点

2.1做好电缆交货验收

电缆到货后，供电企业工程部门、监理和施工单位按规范流程开展电缆到货

验收，核对电缆合格证、厂家检测报告和生产厂家资质文件，外观验收包括检查

电缆绝缘皮标志、绝缘皮厚度、线芯股数、线芯直径和长度等参数，并开展绝缘

电阻测试。通过严格验收，杜绝有质量问题的电缆进入施工环节。

2.2加强施工过程质量控制

（1）规范土建施工。电缆土建施工包括电缆沟、电缆井、电缆直埋、排管

和顶管施工。因地下管线非常多，施工前要取得物探报告，挖掘时要进行样洞开

挖，合理规划路径。电缆沟和电缆井尺寸、深度要严格按图施工。要充分考虑电

缆弯曲半径，增加弯曲区域挖掘宽度。砖砌电缆沟一般每隔60m一道伸缩缝，混

凝土沟每隔20m建设一道伸缩缝，沟内要每隔50m设置一个检查口，沟底找坡可

以设计在0.5%左右，要全面检查排水方法，沟内铁件要进行防腐处理。（2）规

范电缆敷设施工。电缆装卸设专人指挥，电缆放线架应放置稳妥，钢轴