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电线电缆智能制造的发展

摘要：近年来社会对电力的需求不断增加，电力工程建设的数量也逐渐增加。

电线电缆制造工艺流程复杂多样，加工方法众多，随着技术不断革新，创新产品

对于先进设备及专用设备、新材料的依赖性日益增强。这些先进设备及新材料可

以显著提升电线电缆制造的质量，确保产品设计的性能，并推动电线电缆制造工

艺的发展。本文将对电线电缆制造的新工艺进行深入研究。

关键词：电线电缆；智能制造；发展

引言

电线电缆属于电工产品，主要用于传输电力和信息，完成电磁能量的转化。

作为信息化和电气化社会建设的基础资料，它是制造各种电器和电机所必需的重

要材料。

一、电线电缆制造工艺的特点

1.设备更新速度提高

在电线电缆制造流程中，设备更新速度快是促进创新技术发展的重要因素，

也能及时解决传统设备的问题。在导体和半导体材料加工中，需要引入自动化和

智能化设备，如高速拉丝机和多层绕包机等，以提升电线电缆的生产效率和质量。

制造设备的更新速度较快，展示了我国市场经济的多样性特点。这对电线电缆相

关产品的自主创新研发水平有着深远的影响。此外，电线电缆的生产设备也在快

速更新，表明我国对基础工业领域的高度重视。

2.电子材料和元件种类繁多

电线电缆的制造工艺较为复杂，使用的材料种类较多。此外，电子材料和元

器件的功能和性能之间也存在明显的差异。特别是在铸造铜芯和其他电子材料元

器件的过程中，需要明确标定电线电缆的制造层次，以便进一步确定各项关键技

术应用节点的具体质量评估标准。在生产资料选择和应用期间，高分子和高性能

的电子材料和元器件种类繁多。这些选择和应用直接影响电线电缆产品的质量评

估结果，并对制造工艺流程的研发过程造成重要影响。而且，众多电子工业领域

的电子材料和元器件属于不同的生产车间。为了避免浪费大量原材料和其他资源，

达到节能环保的效果，必须根据实际部署方案，选择相应的材料类型和规格。

二、电线电缆智能制造的内容和关键技术

1.基于工业互联网的全面智能管理

（1）规划与控制混流生产作业

结合电线电缆企业产品特点，加工技术提出更高要求。因此，企业在后续的

生产中应尽量引进更高端的自动化生产线，以提高产品加工精度。为解决生产流

程精度不足、原材料浪费过多的问题，可以完善计划排产、设备选用方案和动态

调控生产进程。根据产品数据模型，根据相关生产标准，制定一套高效的工艺标

准，以满足智能制造的实际需求。使用OPC服务和JDBC链接的混合方式，确保

工艺参数的下达和收集的一致性和及时性。

（2）对物料进行综合管理

通过采用拉动式配料方法，按照实际生产计划，分时、分批地提供少量物料。

对于物流路线，可以灵活定义，并力争实现供应链的全面覆盖。同时，采取灵活

的送料方案，根据不同材料的送料频次进行调整，并通过自动物流装置实现无缝

集成，以确保物料配送的准确性。开发方向包括物料需求计划、物流追踪与信息

处理、集成管控与自动化配送。

（3）全程质量管控产品生产

电缆产品要求生产质量高，通过实时监视和可视化能够建立产品和制作过程

之间的关系，全面监测和追溯用户返厂维修、成品生产批次、加工过程和原料供

应的全生命周期信息。根据业内的质检标准，定期对各车间的质检设备进行校准。

同时，有针对性地收集各车间质检数据，并分析上下游车间/供应商的质检相关

性。这样可以更科学地指导电缆生产过程，并协助工作人员提高生产技术水平。

及时调整对产品品质产生负面影响的参数，并及早发现并停止不合规的加工。

2.基于3D虚拟工厂环境，智能调控生产过程

在3D虚拟仿真加工环境中，产品生产过程和数据采集模块实现了无缝衔接，

使得3D工厂内能够直观地展现设备加工参数、人员配置以及计划落实情况等数

据。操作员能够通过监控屏幕、个人电脑及智能终端监测并控制工厂的生产运作

情况，实现了对产品生产全过程的跟踪和反馈。开发的功能包括生产方案执行、

工艺参数监控、设备运行状态、人员配置、质量控制以及突发事件监测等。

3.利用异构系统获取设备联网信息

为了实现各种不同类型的异构设备的联网，我们可以利用可编程控制器、数

据采集卡等设备，动态地收集数据，传递调控指令，并监测系统的运行状态以及

及时发现异常。

（1）基于工业互联网的设备设施互联

考虑到多种设备支持和数据采集成本，以及后期维护工作的便捷性，我们计

划采用第三方Wonder