开卷校平剪切码垛生产线技术方案样本.doc

BS-T44/Q-20X2250开卷校平剪切码垛生产线

技术方案

（一）

湖北三环锻压设备华力分企业

11

一.工艺概述

1.1、机组用途及总体简述

本机组用于热轧钢板开卷校平剪切码垛之用。首先用于钢板连续校平，其次利用横剪将钢板剪成要求长度和宽度钢板，并垛成板垛。

本机组由上料台车、双头液压内涨式开卷机、压辊及深弯辊、开头机、七辊（含夹送辊）粗校机、活套桥、液压对中装置、11辊精校机、定尺测长装置、剪板机、随机接料平台等组成，整线工艺部署以下：

1.2、电器控制简述

BS-T44/Q-20X2250型开卷校平剪切码垛生产线有“联机运行”和“手动运行”模式，电器控制及操作简述以下：

在手动运行模式下：设备每一个动作均由操作台面板上按钮及旋钮控制。在手动模式下，设备能够完成上料、下料等需要人工参与工作。因为在手动运行模式下，设备每个动作全部能够由人工单独控制，从而也方便了设备日常维护及故障判定。

在自动运行模式下：设备大多数动作全部由德国西门子企业产PLC依据预先设计好程序自动进行控制，不需要人工参与，简化了对设备操作人员要求，并降低了人员配置及工人劳动强度。

钢板长度测量：使用2500线高精度旋转编码器检测钢板位移（脉冲数），并经过FM350-2高速计数模块把脉冲数输入PLC，PLC则依据旋转编码器脉冲计数计算出钢板位移长度，当这种位移量迫近设定值时，PLC就控制校平机减速，并不停修正长度误差，直至校平机停止，剪板机才开始剪切。

校平速度同时：它是由两台校平电机旋转编码器进行反馈，加上英国欧陆直流调速器对速度控制PID调整回路自动调整，速度控制精度可达0.1%，同时，由PLC不停监视两台校平电机输出力矩，对因速度误差引发输出力矩改变进行计算，再跟据计算结果对校平速度给予修正，组成一个闭环控制回路，深入减小因为负载改变和电机特征所引发速度误差，从而能够确保两台校平机速度同时。对于切边机，因为切边机关键力矩全部消耗在钢板剪切上，和钢板之间摩擦力校小，切边电机对钢板拖动力不大。所以，对于切边机只需要由PID调整回路对其速度进行正确控制，不需要力矩计算来赔偿累计误差就能够得到很好同时校果。

数据输入：整机校平速度、剪切长度、下料数量等参数均由触摸屏输入，对于操作者来说，修改很直观方便。

1．3、利用直流电机恒转矩电机特征，采取自动弱磁控制，提升了工作效率，节省了成本。

1.4.2250mm

该机组为卧卷上料。用车间吊车将钢卷吊到钢卷存放台上。由上料台车把钢卷运至双头液压内涨开卷机下方并对正开卷轴中心线。上料台车升降装置上升并举起钢卷，人工完成钢卷高度对中。安放于各自滑座上开卷头做相对移动，开卷头插入钢卷内径并涨开，将钢卷固定在开卷机上。上料台车升降装置降下并退出开卷机之外。开卷机左右开卷头（联动）沿带钢宽度方向移动，人工完成宽度对中（立即钢卷宽度中心线对准机组中心线）。调整好后压辊压下，拆除钢卷捆绑带；在开头机、深弯辊和压辊辅助下将钢卷头部打开，并引导板头进入初校机夹送辊，再进入校平辊校平。然后开头机收回，压辊抬起同时深弯辊压下，钢板经初校机、活套桥进入液压对中装置进入11辊精校机及定尺剪，完成穿带过程；剪去料头后计算机清零，测长装置投入使用，然后即可由计算机控制进行自动剪切，成品料由随机接料平台搜集。当剪切数量达成设定值时，全线自动停机。成品料由车间行车吊出线外打包。机组自动化控制由PLC完成。设定参数由触摸屏人机界面输入，能够依据预先设定参数范围，进行各项参数设定。机组为启停工作制。

机组技术特征

2.1.原料：热轧钢板

钢种：普碳钢等

强度极限：σb≤540N/mm2

屈服极限：σs≤345N/mm2

2.2.剪切前带钢规格

钢板厚度范围：

校平5-20mm（σs≤235N/mm

4-16mm（σs≤345N/mm2

校平钢板宽度：1000-

钢卷内径：￠500-￠80

钢卷外径：￠1000-21

钢卷重量：Max.40t

2.3.横切后钢板规格

定尺长度：-

定尺精度：±1.5

对角线误差：±2

码垛重量：Max.15t

2.4.机组速度：

工作速度：35m/min(Q235时校平机最大速度)

30m/min(16mm)（Q345

机组总功率：约390kw.

2.5．机组标高：+1000mm

2.6．钢板运行方向待定

2.7.占地面积