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预应力管桩施工方案
1、施工操作工艺
预制桩施工工艺步骤以下图：
1)、测量放线：
①、在打桩施工区域周围设置控制桩和水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为标准（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。
②、桩基轴线和标高均已测量完成，经过检验复核并应办理预检手续，归档备查。
2)、钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）要求：
桩表面应平整、密实，制作许可偏差符合下表要求。
预制桩制作许可偏差（mm）
桩型
项目
许可偏差（mm）
钢筋混凝土
实心桩
横截面边长
桩顶对角线之差
保护层厚度
桩身弯曲失高
桩尖中心线
桩顶平面对桩中心线倾斜
锚筋预留孔深度
浆锚预留孔位置
浆锚预留孔径
锚筋孔垂直度
±5
10
±5
小于1‰桩长且小于20
10
≤3
0—+20
5
±5
≤1%
钢筋混凝土
管桩
直径
管壁厚度
轴心圆孔中心线对桩中心线
桩尖中心线
下节或上节桩法兰对中心线倾斜
中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和
±5
-5
5
10
2
3
3.1.2、外观质量
钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺点。
3.1.3、混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级
3.1.3.1、混凝土预制桩混凝土强度等级达成设计强度等级70%，方可起吊。
3.1.3.2、混凝土预制桩混凝土强度等级达成设计强度等级100%，才能运输和施工作业。
3.1.4、现场预制桩质量必需符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）要求，并应含有下列资料：
3.1.4.1、桩结构图及设计变更通知单；
3.1.4.2、材料出厂合格证和试验、化验汇报；
3.1.4.3、混凝土试验配合比通知单；
3.1.4.4、焊件和焊接统计及焊件试验汇报；
3.1.4.5、钢筋隐蔽工程验收统计；
3.1.4.6、混凝土试件强度等级测试值汇报；
3.1.4.7、桩质量检验统计。
3.1.5、混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具技术要求
3.1.5.1、钢筋混凝土预制桩规格、质量必需符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）要求，并有出厂合格证，经技术责任人复验合格后，方可使用。
3.1.5.2焊条型号、性能必需符合设计要求和相关技术标准要求。通常宜采取E34。
3.1.5.3、钢板材质、型号和规格必需符合设计要求，通常宜采取低碳钢。
3.1.5.4、机具：本工程打桩机具采取静压式桩机。
3.1.6、混凝土预制桩接桩方法应符合以下要求：
3.1.6.1、桩连接方法通常有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适适用于各类土层桩体连接。硫磺胶泥锚接桩体适适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力桩宜慎重选择。本工程桩连接方法采取焊接。
3.1.6.2、采取焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。
3.1.6.3、采取焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取方法，降低焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。
3.1.6.4、接桩时，通常在距离地面1m左右时进行。上下节桩中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。
3.1.6.5、接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。
3.1.7、施打沉桩作业条件
3.1.7.1、场地作业区域应碾压平整，排水通畅，确保桩机稳定垂直和移动。场地地面承载力必需满足打桩需要。
3.1.7.2、依据测量放线轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩位置正确。
3.1.7.3、沉桩作业空间必需处理好架空线路障碍物和地下埋设隐蔽
（管线路及构筑物）物，给予处理。
3.1.7.4、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。
3.1.7.5桩堆放地面应坚实、平整，并应按桩型号、规格分别堆放，以确保起吊、运输方便；遇雨季应在四面作好排水沟。
3.1.7.6、应按设计图纸检验批吊点、吊环规格是否符合设计要求；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。
3.1.8、试验桩
施打试验桩数量不得少于2根，先确定贯入度，并应校验打桩设备技术性能。施工工艺及其技术方法是否适宜。
3.1.9、静力压桩应符合以下要求：
3.1.9.1、静力压桩适适用于软弱土层，压桩机应依据土质情况配足额定重量。
3.1.9.2、桩帽、桩身和送桩中心线应重合。
3.1.9.3、压同一根（节）桩应缩短停立即间。
3.1.9.4、为降低静力压桩挤土效应，可采取下列技术方法：
eq\o\ac(○,1)对于预钻孔沉桩，孔径约比桩
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