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氮气管道安装施工方案

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氮气管道安装施工方案

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1.工程内容

1.1管道DN125?L＝5.5M??设计压力PN＝1.0MPa介质：氮气??按装。

1.2管道DN80??L＝103M??设计压力PN＝0。4MPa介质：氮气??按装

1.3管道DN50??L＝135M??设计压力PN＝0.6MPa介质：氮气??按装

2。编制依据

2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97）

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236—98）

2.3。《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SHJ3501-2002）

2。4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005).

3管道安装程序

4。安装前的准备工作

4.1、研悉施工图纸，确定待安装管道的管号、规格、材质、走向及起止。

4。2、确定管路附件，如三通、弯头、阀门，有无节流装置、在线检测与控制元件，是否在地面预制时焊接等应首先掌握。

4。3、确定该管段与其他管段及现场实际有无矛盾等（如有，则应即时通知建设单位现场工程师,以便尽快落实更改方案）

5.管段预制与加工

5。1、管道预制可已确定管道空视图进行。

5.2、管道预制应遵从下列规定。

5。2.1.管道切断前应移植原有标志。

5.2。2为了保证工程施工的质量和便于安装，应合理选定封闭管段与自由管段，且管段加工端面误差控制图应按下图所示标准执行。

5.2.3.自由管段应按管道单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的裕量,按现场安装实测的长度加工,以保证现场安装工作的顺利进行.

5.2.4.坡口加工与清理???????????????????????????????????????????

。为了坡口成型更加规范，坡口加工宜采用机械加工法进行，例如，电动坡口机匀速切割；当采用氧气－乙炔焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。

5.2.4。2。坡口组对前，应按下表对坡口进行清理.

坡口及其内外侧的清理要求

材质

清理范围（mm）

清理杂物

清理方法

碳素钢

≥10

油渍、油漆、铁锈、毛刺等污物

手工或机械

5。2.5.为防止焊接裂纹和减小内应力，坡口组对时严禁强行组对。

5.2.6.管道、管件对接时，应做到内壁平齐。且内壁错边量误差控制应符合下表之规定。

???管道组对时内壁错边量偏差表

管道材质

内壁错边量

碳素钢（20#）

不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm

5。2。7.管道、管件组对时，应将焊件垫置牢固，以免焊接过程中产生附加应力或变形。

5.2.8。管道、管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应由合格焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和焊接工艺进行施焊。当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应及时清除（清除用工具:钢丝刷或焊缝清根专用砂轮机、砂轮片)。

5。2.9.坡口形式及组对间隙

壁厚δ≤9mm的无缝碳钢管，宜采用“V”型坡口。组对间隙b=（3～5）（mm）；坡口钝边p=（0～2）(mm)；坡口角度α=（45～55)°。

?“V”坡口加工形式如下图所示。

5.2。10.自由管段与封闭管段的加工尺寸偏差应符合下表之规定.

预制管段加工尺寸允许偏差

测量项目

允许偏差（mm）

自由管段

封闭管段

管段长度（L）

±10

±1.5

法兰面与管

中心垂直度

DN＜100

0.5

0。5

100≤DN≤300

1.0

1.0

DN＞300

2。0

2。0

法兰螺栓孔对称水平度

±1。6

±1。6

5。2.11预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以防止存放、运输、吊装过程的形变。

5.2.12。管段预制完毕后,应将其内部清理干净,并及时封闭管口.

6管道的焊接

6.1、焊接施工程序

6。2、施焊环境规定

6.2。1.焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

6。2。2。焊接时风速不应超过下列规定，当超过此规定时，应当采取必要的防风措施；同时,雷雨天严禁施焊。

6。2.2.1手工电弧焊：V风速≤8m/s。

6.2。2.2氩弧焊:V风速≤2m/s。

6.2。2.3焊接电弧1m范围内空气相对湿度执行下列规定：

焊接电弧1m范围内空气相对湿度≤80％。

6。2.2。4焊接电流：

焊接方式:SMAW?

焊道/焊层

焊接方式

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

牌号

直径

极性

电流（A）

1/1

SMAW

J422

￠3.2

正极性

110～125

20～22

14～16

1/2

SMAW

J422

￠3。