数控车削加工技术 课件 项目六外圆切削工艺及编程.ppt

?6.4固定形状粗车循环编程指令—G73案例导入:加工如图所示零件，其毛坯为棒料。工艺设计为：粗加工分三刀进行，第一刀留给后两刀加工X、Z方向单边余量均为14mm，进给速度0.3mm/r，主轴转速500r/min；精加工余量X向为4mm（直径量），Z向为2mm，进给速度0.15mm/r，主轴转速800r/min。6.3粗车、精车复合循环编程指令G71、G706.4.1G73-固定形状粗车循环（仿形循环）为完成此项任务，需掌握的知识如下：封闭切削循环是一种复合固定循环，加工过程如下图所示。封闭切削循环适于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。6.3粗车、精车复合循环编程指令G71、G706.4.1G73-固定形状粗车循环（仿形循环）?6.4.1G73-固定形状粗车循环（仿形循环）1、指令格式G73U（Δi）W（Δk）R（d）G73P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F_S_T_说明：（1）地址符除Δi、Δk、d之外，其余与G71中的含义相同。Δi：X轴方向的退出距离和方向，即粗车时的径向余量（半径值）。Δk：Z轴方向的退出距离和方向，即粗车时的轴向余量。d：粗车循环次数。6.3粗车、精车复合循环编程指令G71、G706.4.1G73-固定形状粗车循环（仿形循环）(2)当Δi和Δk或Δu和Δw值分别由地址U和W规定时，它们的意义由G73程序段中的地址P和Q决定。当P和Q没有指定在同一个程序段中时，U和W分别表示Δi和Δk，当P和Q指定在同一个程序段中时，U和W分别表示Δu和Δw。（3）有P和Q的G73指令执行循环加工，不同的进刀方式Δu、Δw、Δi和Δk的符号不同，应予以注意，加工循环结束时，刀具返回到A点。6.4.1G73-固定形状粗车循环（仿形循环）6.3粗车、精车复合循环编程指令G71、G70?2、指令特点（1）G73指令循环，可以按同一轨迹（仿形）重复切削，每次切削刀具向前移动一次。（2）G73指令可用于X方向尺寸并非逐渐增大或减小的零件，即中间有内凹或外凸的零件。G71只能用于加工单调性的零件，能用G71加工的零件，用G73也能加工。6.4.2程序编写6.4.2程序编写6.3粗车、精车复合循环编程指令G71、G70?1、工艺编制（1）车端面（2）粗车外圆及圆弧（3）精车外圆及圆弧（4）切断6.3粗车、精车复合循环编程指令G71、G706.4.2程序编写?6.5典型外圆车削编程及仿真实践案例导入:如图所示为一阶梯轴，以棒料为毛坯。6.5典型外圆车削编程及仿真实践6.5.1工艺分析?5.5.1工艺分析（1）车端面（2）粗车外圆及圆弧，主轴转速800、进给速度100（3）精车外圆及圆弧，（4）切断6.5典型外圆车削编程及仿真实践6.5.1工艺分析?下面是仿真操作：首先，打开数控仿真系统。图中包括：机床本体、操作面板、控制面板等内容，呈现的界面如下：6.5典型外圆车削编程及仿真实践6.5.1工艺分析?第二步，松开急停按钮，进入编辑状态，将实验研究用的图纸程序编写完整并输入系统。输入程序后CRT的显示如下图所示：6.5典型外圆车削编程及仿真实践6.5.1工艺分析?第三步、装入工件并选择所需刀具装入工件并选择刀具后机床的状态如下图所示：6.5典型外圆车削编程及仿真实践6.5.1工艺分析?第四步：试切对刀试切对刀界面显示：试切工件，工件和刀具装夹好以后要在手动状态下让主轴转动，然后移动刀具对工件进行试切。如下图所示：将测得的X和Z的值输入到指定位置并点击测量命令，到此为止对刀工作就完成了。输入后的结果如下图所示：6.5典型外圆车削编程及仿真实践6.5.1工艺分析测量，对试切过的零件端面进行测量，在工具菜单中选择测量命令，然后进入测量界面。如下图所示6.5典型外圆车削编程及仿真实践6.5.1工艺分析?第五步：选择自动加工功能，并按自动加工按钮对零件进行加工。加工中的图像显示如下图所示，工件加工过程中既有声音又有动态画面显示，非常逼真，给人一种身临其境的感觉。6.5典型外圆车削编程及仿真实践6.5.1工艺分析?第六步加工后的测量测量，通过对加工后的工件测量发现程序的错误或不足之处，对程序进行修改。6.5.1工艺分析6.5典型外圆车削编程及仿真实践?6.6宏程序的应用案例导入:如何采用手工编程完成下图所示的椭圆手柄的数控车削编程及加