干熄焦除尘设备技术方案设计.docVIP

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能源公司干熄焦系统方案

XX汇通除尘设备XX

联系人：闫峰

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公司官网：.cxchuchen.

一、工程概况

XXXX能源公司旧厂区有三座4.3M捣固焦炉，焦炭年产量为100万吨，正在新建一套干熄焦系统。由于现有的湿法熄焦后的转运、筛分除尘设备老化，各吸尘点控制风量缺乏，粉尘烟气散发时不能实现有效控制，大致大量粉尘外溢。所以需将筛焦楼和转运站做除尘系统改造或新增除尘系统，以备干熄焦系统投运后除尘使用。

二、方案设计

本工程粉尘防治的难点在于：

尘源点多、分散。在筛焦楼和运输系统中共有17个扬尘点，分散在筛焦楼3个楼层和3个转运站，增加了粉尘收集管路系统的优化设计难度。

粉尘浓度高，且为阵发性。增加了收尘系统的优化设计及各尘源点风量匹配难度。

粉尘磨琢性强，设备选型较难。

综合各扬尘点的空间分布情况、阵发性特点及最小抽风量的估算值等因素，将17个主要尘源点分别安装可拆卸的密闭罩，并配用3套合理的吸尘管道、管网，将粉尘用风机吸入除尘器中进展净化处理，处理后的净化空气有风机通过烟囱排入大气。

〔一〕主要的工作内容有：

1、在筛焦楼顶部的的大小振动筛上部安装收尘罩，配备电动切断阀，这样在干熄焦检修过程中或停顿投料时，确保锁风，湿法熄焦除尘产生的水蒸气不能进入布袋除尘器。振动筛采用完全密封技术，对振动筛的进料口、出料口、上下筛缝口及下料部位等处扬尘，根据不动的部位设计处特殊橡胶密封件进展密封。这样密封效果好，抽风量与全密封罩相比可以减少1/5。收尘罩上部固定，下部两侧安装带滑轮的支架，振动筛两侧架设轨道。这样下部可在轨道上移动，便于检修筛网。

2、皮带受料点密闭罩采用了凹槽盖板装配式构造，密闭罩盖放于凹槽架内，紧紧地压在软质垫料上，装配方便，密闭罩的拆卸、安装时需几分钟。该密闭罩可以维持罩内负压，使抽风量大大减少，皮带在卸料、受料过程中的烟尘，由于处在负压情况下，不会外逸粉尘，除尘系统运行负荷小、能耗低、投资省。〔见下列图〕

在装车卸料口处安装升降罩，装车卸料时升降罩延伸到下方的车辆上，彻底解决装车时产生的二次扬尘。每个卸料口旁边的集尘管道上配备一台电动蝶阀〔?或气动蝶阀〕。

3、卸料口采用阀门控制方式。当卸料口受料工作时，接尘干管道上相应的支管道阀门开启，使卸料口前后扬尘得到抑制。其余5个卸料口阀门关闭。阀门开闭采用集中电动控制方式，可在电控室的控制柜上按钮启动或关闭，减少操作人员工作量。筛焦楼设一台除尘器〔3#除尘器〕，处理以上扬尘点。

4、〔见上图〕现有的干熄焦卸料口没有收尘罩，建议加装；皮带上方的收尘罩过小，达不到密封效果，建议加大并做成柔性密封罩。

5、2#焦炉烟囱下方的1#装运站机尾下料口周围安装一个活动式吸尘罩，集尘管道通过检修天井到达地面的1#除尘器。转运站设备检修时，机尾收尘罩和检修天井处的管道可拆卸，以方便吊装和设备检修。1#转运站的集尘管道连接机头几位的收尘罩。2#转运站为了方便，可将连接在一起的1#转运站机头和2#转运站机尾做一个大的固定式吸尘罩，从1#转运站的集尘管道到达1#除尘器。2#转运站的机头距离机尾距离比拟长，粉尘直接由收尘罩进入独立的集尘管道到达2#除尘器。

〔二〕各扬尘点风量估算

达钢干熄焦各个除尘点风量估算

序号

除尘点

除尘风量m3/h

个数

除尘风量m3/h

备注

1

大震荡筛

27000

1

27000

3#除尘器

2

小振动筛

20000

1

20000

3

皮带受料点〔共6个，单排布置，正常情况下只有1个工作〕

15000

1

15000

装车卸料口〔共6个，单排布置，按最多4个同时工作计算〕

80000

4

320000

4

2#转运站机头

20000

1

20000

2#除尘器

5

1#转运站机尾

10000

1

10000

3#除尘器

6

1#转运站机头及2#转运站机尾

15000

1

15000

总计

=SUM(ABOVE)427000

〔三〕设备布置

干熄焦从下料口经过1#转运站机尾、机头，2#转运站机尾，该段粉尘由收尘罩进入1#除尘器，就近布置；2#转运站机