数控车削加工技术 课件 王振项目5、6 数控车床的面板操作、外圆切削工艺及编程.ppt

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例:A点为终点坐标,程序为:G90X35Z-40F100;车刀运行的轨迹为:先快速到达X坐标值,再以切削速度达到Z坐标值(车外圆),以切削速度垂直退刀至X起点坐标,再以快速移动返回到执行G80时的起刀点即回到Z坐标点。6.2单一固定循环编程G90

6.2.2G90内(外)径切削循环?2.圆锥面切削循环格式:G90X(U)_Z(W)_R_F_说明:如图所示,R为锥体大小端的半径差。用增量值表示,其符号取决于刀具起于锥端面的位置,当刀具起于锥端大头时,R为正值;起于锥端小头时,R为负值。即起点坐标大于终点坐标时,R为正值,反之为负。6.2单一固定循环编程G90

6.2.2G90内(外)径切削循环例如:加工如图所示零件的程序如下:G90X40.Z20.R-5.F30;X30.;X20.;6.2.2G90内(外)径切削循环6.2单一固定循环编程G90

?6.2.3G90指令特点1、单个指令即可运行4步。2、都是先快速到达X坐标位置,再切削进给到Z坐标位置,最后再以切削进给回到X坐标起刀点,再以快速运行到指令的起到点。3、指令中的X、Z坐标值都是起刀点的对角点,即以起刀点和坐标点为对角点所形成的矩形就是车刀的运行轨迹图。6.2.3G90指令特点6.2单一固定循环编程G90

4、执行该指令完成后车刀都会回到指令的起始位置。5、如指令中的X、Z坐标值比起刀点大,则运行方向就与上图相反。6、如指令中的X方向无增量变化,则运行的轨迹为Z方向车外圆的切削进给后再快速返回。7、在下一个程序段中,如无移动指令:G00、G01等指令时,则可进行同前一样的固定循环。6.2.3G90指令特点6.2单一固定循环编程G90

6.2.4程序编写

?6.2.4程序编写1、编程的步骤:(1)设定工件坐标原点,给工件建立坐标系。一般工件坐标原点设在工件右端面的轴线上或加工截止线的轴线上。(2)根据图纸分析加工工艺,确定加工轮廓(3)制定加工方案,确定走刀路线。原则为:先粗后精、以最少的程序段,最短的走刀路线及最少的换刀次数完成工件的加工。(4)合理的工序及切削用量的合理选择6.2单一固定循环编程G90

6.2.5实训

?6.2.5实训6.2单一固定循环编程G90

?6.3粗车、精车复合循环编程指令G71、G70案例导入:加工如图所示零件,其毛坯为棒料。工艺设计为:粗加工时切深5mm,进给速度0.3mm/r,主轴转速500r/min;精加工余量为4mm(直径量),Z向2mm,进给速度为0.15mm/r,主轴转速为800r/min。6.3粗车、精车复合循环编程指令G71、G706.3.1G71—外径/内径粗车循环为完成此项任务,需掌握的知识如下:?6.3.1G71——外径/内径粗车循环该指令只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量和精加工路线,系统便可自动给出粗加工路线和加工次数,完成各外圆表面的粗加工。如下图所示,该功能指定最终切削路径从?始点经A?到?B。该命令以余量△d?为切削深度,以e为退刀量车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w?,最后在完成该切削进程后刀具返回到循环起点。6.3粗车、精车复合循环编程指令G71、G706.3.1G71—外径/内径粗车循环?1、格式:G71U(Δd)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F_S_T_N(ns)……N(nf)6.3粗车、精车复合循环编程指令G71、G706.3.1G71—外径/内径粗车循环说明:(1)程序段中各地址符的含义为:e:回刀时的径向退刀量(由参数设定);Δd:每次切削深度(沿AA′方向,半径给定);ns:精加工程序第一程序段顺序号;nf:精加工程序最后程序段顺序号;Δu:径向(X轴方向)的精车余量;Δw:轴向(Z轴方向)的精车余量。6.3粗车、精车复合循环编程指令G71、G706.3.1G71—外径/内径粗车循环?2、G71指令运行特点:(1)指令运行前刀具先到达循环起点,一般设在比毛坯尺寸大1~2mm处;(2)指令运行中刀具依据给定的△d、e按矩形轨迹循环分层切削;(3)最后一次切削沿粗车轮廓连续走刀,留有精车余量△u、△w;(4)指令运行结束,刀具自动返回循环起点。6.3.1G71—外径/内径粗车循环6.3粗车、精车复合循环编程指令G71、G70?6.3.2精加工循环指令G70该指令用于切除G71指令

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