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质量管理年终工作总结2023（精选10篇）

质量管理2023篇1

20xx年年度，在两级公司的正确领导下，在相关部门的配合下，

以进一步完善质量管理网络为出发点，加强产品生产过程的控制力度、

工序的控制能力及工艺纪律的执行情况，确保产品质量稳定提升。现

将20xx年年度的质量技术工作总结如下：

一、产品质量控制与质量管理情况

1、20xx年年度产品质量情况

产品：今年年度针对去年用户提出粒度粗的问题，适当降低氯离

子浓度，减少一次通液氨量，PH值控制在6～6.5。进一步加强了镍离

子、氯离子浓度和pH值的控制，严格执行技术操作规程，保证产品的

松装密度和细粉率持续稳定。对电解液中的镍离子、氯离子含量，要

求车间每天由专人负责抽样分析，随时调整镍离子及氯离子含量，使

之符合工艺技术操作规程的要求。同时要求岗位人员要严格按照5分

钟一次的刷粉周期，保证电解的细粉率，为产品的后续处理创造保障

条件。使产品的细粉率稳步提高。日常生产中加强-300目细粉率的检

查力度，使-300目细粉率得到有效控制。

同时就产品中混有玻璃纤维丝的问题，(因电解槽及沉降槽均是玻

璃钢材质，老化后，产生玻璃纤维丝部分逐渐脱落)，在制定防范措施

的基础上，组织质量工程师、生产车间相关人员细化分工，加强日常

检查，使纠正预防措施落到实处，由质量技术科负责检查督促，各项

控制措施逐一进行落实，避免同样问题的发生。

产品：年度，产品销售规格多，产量增幅大，但产品质量

比较稳定，产品质量稳定的主要原因是严抓生产过程管理，操作

人员素质相对提高，再加上今年该系统没有处理其它杂料，即使做了

其它产品的实验，但系统清理的彻底，所以产品成份稳定;由于在产品

的粒度配比上，今年主要针对产品粒度控制，加强日常的抽查力度，

对不同粒度范围的产品实施严格的抽样检验，特别对粒度范围较窄的

成品雾化粉末，在做好检验的同时，同时做好预防措施的跟踪工作，

杜绝了粒度上存在的偏粗、偏细质量问题。

老系统产品：今年年度，800吨/产品从4月份开始改为生产/产

品，在改为生产/产品后，质量波动较大的是硫和砷，由于在改动初期

没有将电积液全部换掉，所以出现了硫、砷含量偏高的情况，而且c系

还原炉内附着大量杂质砷，直接导致砷含量超标，公司立即召集责任

部门相关人员，分析原因后对还原炉进行处理，逐步将硫、砷含量控

制了下来。/产品一方面围绕粒度、防氧化两个重点指标，加强过程控

制。另一方面通过阳极套袋材质的选择和加强阳极套袋的日常管理，

进一步降低铅含量。但由于粗硫酸铜中杂质含量高，没有进行除杂，

循环液不能及时更换，导致产品的主品位时有不合格。同时受干燥设

备及洗粉不彻底的影响，产品中硫含量及氢损两个指标，也出现不合

格的现象。

产品：年度产品各项物理、化学指标保持稳定，各项指标均达到

内控标准。但从电镜照片上看，仍然存在颗粒表面粘附粉末状球镍，

另外有大量碎颗粒。并且有客户反映球镍中有微量的不溶绿色颗粒的

问题，主要是由于包装机及合成过程中，设备粘附的球镍变干

后形成并脱落至产品中，针对这一问题，公司组织制定了确实可

行的纠正预防措施，每月定期对反应釜壁沉积物料进行清理。每天交

接班时，包装岗位人员对筛网的使用情况进行详细交接，班长对交接

情况进行确认。而且岗位人员每天筛分前要对筛网进行检查，如有破

损及时更换，并做好记录。在筛分过程中，当班人员巡检筛分机的工

作情况，发现最终产品中有杂质，及时停止筛分进行处理。从根本上

解决了沉积物落入包装中的成品产品之中。质量管理部工作总结氧化/

产品：新系统氧化/产品的生产，经过对设备、工艺技术条件等方面的

不断改进，产品质量保持100%合格。

但个别批次的产品存在合批不到位，部分产品颜色不稳定;因受生

产原料影响，工序控制中筛上粉和破碎粉合理搭配不够，导致最终产

品中有0.1~0.5%未氧化透的/产品生成氧化亚铜，虽然远远低于标准

控制要求，但也给我们提出了更高的要求，经过反复论证和验证，质

量技术科和车间共同达成一致：严格氧化段的工艺纪律，保证氧化深

度，并且加强合批，防止了因松装密度不均匀而引起的桶与桶之间体

积变化发生明显差异。化学法氧化/产品在年度加快了中试生产工艺条

件的确定，为稳定生产提供依据。

/产品：5kt/产品质量基本保持稳定，实现单线达产达标。但由于

洗涤干燥及还原系统的过渡还存在一定衔接问题，导致